Коаста с титанова сплав, поради неправилна спецификация на процеса, контролът на качеството на суровините не е строги и други причини, изколките могат да имат различни дефекти. Общите дефекти са както следва:
1, бритовост
Премахването е причинено от прегряване на изкомания. и ( +) титанови сплави, особено ( +) титанови сплави, ако температурата на коване на отопление е твърде висока, надвишаваща температурата на прехода, което води до опрощаване на ниските времена, която организацията на зърното е голяма, изометрична; Микроструктурна валежи по границите на зърното на оригиналните зърна на грубото зърно и интракристалната лента. Резултатът е, че пластичността на коване при стайна температура е намалена, това явление се нарича премахване.
Изворите на титан сплав, прегряващи дефекти не могат да бъдат поправени чрез обработка на топлината, но трябва да се нагреят отново до температурата на прехода под (ако коване позволява) пластмасовата деформация за поправяне.
За да се предотврати прегряване, отоплението на титан сплав трябва стриктно да контролира температурата на пещта, редовното определяне на температурата на квалифицираната площ на камерата на пещта, разумните условия за позиция на зареждане и обемът на зареждане не могат да бъдат най -вече. Когато се използва отопление на устойчивост, преградите трябва да се поставят от двете страни на пещната камера, за да се избегне прегряване, причинено от това, че заготовката е твърде близо до силициевия карбиден прът. Откриването на действителната температура на преход на всяка сплав на пещ също е ефективна мярка за предотвратяване на прегряване.
2, локализиран груб кристал
В кожухът с чук или пресата, поради лошата топлопроводимост на титанови сплави, температурата на контакт с контакт на заготовката и плесен се намалява много, съчетана с повърхността на заготовката и триенето на плесени между горните и долните форми, средната част на заготовката на заготовката е подложена на силна деформация, повърхността на деформацията на степента на малкия локални кристали.
За да се избегнат локални дефекти на титанната сплав, могат да се предприемат следните мерки: Използването на процеса на предварително нанасяне, така че крайната равномерност на деформацията на коване; Укрепване на смазването, подобрете триенето между заготовката и формата; Напълно загрейте формата, за да намалите заготовката в процеса на коване на спада на температурата.
3, пукнатина
Повърхностните пукнатини с титанова сплав се получават главно, когато крайната температура на коване е по -ниска от пълната температура на прекристализация на титановата сплав. В процеса на коване на матрица времето за контакт с заготовката и плесен е твърде дълго, поради лошата топлопроводимост на титановата сплав, лесна за причиняване на повърхността на заготовката, охладена под допустимата окончателно коване на температура, също ще причини повърхностни пукнатини в коване. За да се контролира появата на пукнатини, когато коване на пресата може да се използва стъклена смазка или когато се кова на чука, опитайте да съкратите времето за контакт между празното и долната матрица.
4, Организация за остатъчна кастинг
Коване на сплави от титанов сплав, ако коефициентът на коване не е достатъчно голямо или неправилни методи за коване, изворите ще бъдат оставени в организацията за кастинг. Решението на този дефект е да се увеличи коефициентът на коване и използването на многократно разстройство.
5, ярка лента
Така наречените извори на титан сплав в ярката лента присъстват в ниско сгънатата организация на лента с различна яркост, видима за лентата на голата око. Поради разликата в ъгъла на осветяване, ярката лента може да бъде по -ярка от основния метал, също може да бъде по -тъмна от основния метал. В напречното сечение е под формата на точки или люспи; В надлъжен участък е дълга гладка лента с дължина от повече от десет милиметра до няколко метра. Има две основни причини за ярките барове: едната е химичният състав на сегрегацията на титанова сплав, а вторият е деформацията на топлинните ефекти на процеса на коване.
Ярките барове оказват определено влияние върху работата на титановата сплав, особено върху пластичността и високотемпературните характеристики. Мерките за предотвратяване на появата на ярки барове е строго да се контролира топенето на химичния състав на сегрегацията; Правилният избор на коване на термични спецификации (температура на нагряване, степен на деформация, скорост на деформация и др.), За да се избегне температурата на ковачните парчета навсякъде поради деформация на топлинния ефект на разликата е твърде голям.
6, Експеритен слой
Слоят на екраните е главно титановата сплав при високотемпературен кислород и азот през кожата на свободния оксид, до вътрешната дифузия на метала, така че съдържанието на кислород и азот в повърхностния метал се увеличава, като по този начин увеличава броя на фазата в повърхностната организация. Когато съдържанието на кислород и азот в повърхностния метал достигне определена стойност, повърхностната организация може да бъде напълно съставена от фаза. По този начин повърхността на титановата сплав образува повърхностен слой с повече или напълно фаза. Този повърхностен слой, съставен от фаза, обикновено се нарича ебанен слой. Прекомерно дебел ебанен слой на повърхността на заготовката на титанова сплав може да доведе до напукване на заготовката по време на коване.
Дебелината на разкопчаващия слой е тясно свързана с вида на отоплителната пещ, използвана за коване или топлинна обработка, естеството на газа в пещта, температурата на нагряване на заготовката или частта и времето за задържане. С повишаването на температурата на отопление времето за задържане увеличава дебелината; С увеличаването на съдържанието на кислород и азот в пещта газ и сгъстяване. Следователно, за да се избегне този слой за премахване е твърде дебел, коване или топлинна обработка на температурата на нагряване, времето за задържане и естеството на газа на пещта и т.н., трябва да бъдат правилно контролирани.
, и ( +) титанови сплави могат да образуват ебанен слой. Въпреки това, титановите сплави са особено чувствителни към образуването на ебанен слой, докато титановите сплави няма да образуват ебанен слой, докато не се нагряват до 980 градуса или повече.
