Титанът е химически елемент, чиято метална форма има уникални физически и химични свойства. Титановата сплав играе незаменима роля в аерокосмическото пространство, медицински изделия, химическа индустрия и други полета поради лекото си тегло, висока якост и отлична устойчивост на корозия. Процесът на заваряване на титанови сплави обаче е изправен пред много предизвикателства и потенциални дефекти поради специалните му свойства.
Основните трудности и потенциалните дефекти при заваряване на титанови сплави включват:
1. Феномен на премахването: Титановите сплави са склонни да реагират с атмосферен кислород, азот, водород и други примеси при високи температури, което води до обхващане на заварени стави и намаляване на тяхната пластичност и здравина. За да се избегне това явление, атмосферата на заваряване и чистотата на материала трябва да бъдат строго контролирани.
2. Заваряване на пукнатини: Пукнатините са тясно свързани със напрежението и съдържанието на водород. Следователно е необходимо да се контролира напрежението по време на процеса на заваряване, да се избегне прегряване и бързо охлаждане на материала и да се гарантира, че зоната на заваряване е суха и чиста.
3. Заваряване на порьозност: Реакцията между титановата сплав и оксидите е предразположена към порьозност, влияещо върху здравината и уплътняването на заварените фуги. Чрез контролиране на защитата на аргона и съдържанието на кислород в заваръчния материал, както и гарантирането, че зоната на заваряване е суха и чиста, може ефективно да намали генерирането на порьозност.
За да се предотвратят дефекти в заваряването на титанова сплав, трябва да се предприемат следните мерки:
1. Изберете съответния процес на заваряване и заваръчна проводник: Според материала и примесите на основния материал на титановата сплав, изберете подходящия метод за заваряване и заваряване.
2. Използвайте висококачествен защитен газ: Уверете се, че чистотата е не по-малка от 99,99%, за да осигурите защитния ефект на заваръчната зона.
3. Почистване и обработка преди заваряване: старателно почистете и третирайте основния материал и заваръчната жица, за да избегнете пукнатини и междинни слоеве.
4. Приемайте подходящи мерки за защита: В процеса на заваряване защитете разтопения басейн и засегнатата от топлина площ на заваръчната заварка с аргонов газ, за да се гарантира качеството на заваряване.
В етапа на подготовка преди заваляне трябва да се отбележи и следните точки:
- Повърхностна обработка: Физически методи като пясъчни блокиране, взривяване и полиране на изстрели и др., За да се отстрани мръсотията и окисленият слой върху повърхността на титановата сплав, за подобряване на качеството и надеждността на заваряването.
- Химическа обработка: Използвайте химически вещества като киселини и алкали, за да разтворите и отстраните мръсотията и оксидите върху повърхността на титанови сплави, за да подобрите допълнително качеството и характеристиките на заварените фуги.
- Почистване и сушене: Уверете се, че зоната на заваряване е суха и чиста, за да се избегне порьозността и други дефекти. Използвайте сушилна фурна или отоплително оборудване, както е подходящо, за да осигурите правилна температура и влажност в заваръчната среда.
Често използваните методи за заваряване на титан включват:
- Плазмена дъгова заваряване: Подходящо за по -дебели титанови легирани плочи и големи заварки с висока енергийна плътност и скорост на заваряване.
- Волфрамово заваряване с дъгови заваряване (заваряване на GTAW): Заваряване с не-фурни волфрамови електроди, блокиране на атмосферното замърсяване чрез екраниращ газ, често използван с спойка.
- Заваряване на аргумен аргун (MIG заваряване): Лесен за работа, подходящ за по -дебели титанови легирани плочи и големи конструктивни заваряване на части.
- Волфрамово аргуменско дъгово заваряване (TIG заваряване): С високо качество на заваряване и контрол, особено подходящо за тънки плочи и прецизно заваряване.
- Вакуумно заваряване на електронния лъч: Заваряване при вакуумни условия, с висока скорост на заваряване и качество на заваряване, подходящо за по -дебели структурни части от титаниевата сплав.
