Медта без кислород и медта с нисък кислород определено не са един и същ материал. Те имат много различни свойства и ако внимателно ги различавате въз основа на външния вид, можете също да забележите някои разлики.
Първо, производствените процеси на медта без кислород и медта с нисък кислород са различни, както можете да разберете от името. Основната разлика между двете е съдържанието на кислород ... в този момент някой каза: "Знам, че единият съдържа кислород, а другият не." Въпреки че това звучи правилно, всъщност е грешно!
Въпреки че се нарича мед без кислород, този материал съдържа кислород! (Съдържанието е просто много малко, незначително, но не е без кислород.) Производствените процеси на медта без кислород и медта с нисък кислород са различни, така че има и определени разлики в тяхната работа. По отношение на външния вид медта без кислород има по-блестящ външен вид! И така, когато срещнете и двата материала, медният материал без кислород обикновено има по-яркия вид.
Обратно към медния прът. Както бе споменато по -рано, поради различните производствени процеси, съдържанието на кислород и появата на медния прът също варират. Медният прът, произведен по метода на най-високото изписване, с подходяща обработка, има съдържание на кислород под 10 ppm и се нарича меден прът без кислород.
Медният прът, произведен с помощта на процеса на непрекъснато леене и търкаляне, е горещо валцуван при защитни условия, което води до съдържание на кислород в рамките на диапазона 200-500 ppm, но понякога може да достигне нивата до 700 ppm или повече. По принцип този метод произвежда мед с ярък, ниско-кислороден меден вид на пръта, понякога наричан още полиран прът. Разбира се, има и методът на потапяне, който предлага още по-високо качество.
Медният прът без кислород се произвежда с помощта на импортирано или произведено в страната оборудване, но разликата в крайния продукт не е значителна. С добър избор на медна плоча и стабилен контрол на производството, произведеното от вътрешно оборудване може също така да произвежда меден прът с якост на опън 0,05.
Медният прът без кислород и ниско-кислород може лесно да се разграничи по съдържанието на кислород. Медта без кислород има съдържание на кислород под 10-20 ppm, но някои производители в момента постигат само под 50 ppm. Ниско-кислородният прът има съдържание на кислород от 200-400 ppm, докато Good Rod обикновено има съдържание на кислород от около 250 ppm. Пръчката без кислород обикновено се произвежда по метода на най-високото изписване, докато ниско-кислородният прът непрекъснато се отличава и се търкаля. В сравнение с двата продукта, с нисък кислороден прът е по-подходящ за емайлирани свойства на тел, като гъвкавост, ъгъл на пролетния и намотка. Въпреки това, с ниско-кислородния прът е по-взискателен по отношение на условията на теглене на тел! За същата тънка жица 0,2 мм, ако условията на рисуване са лоши, обикновеният ниско-кислороден прът ще може да изтегли, докато добрият нисък кислороден прът ще се счупи.
Ако обаче условията на рисуване са добри, един и същ прът може да бъде в състояние да изтече до 0,05 мм, докато обикновеният нисък кислороден прът може да изтече само до 0,1 мм. Разбира се, най-тънките проводници, като 0,02 мм, трябва да разчитат на вносен меден прът без кислород. Понастоящем някои компании експериментират с отстраняване на ниско-кислороден прът, за да нарисуват 0,03 мм тънка тел, но не съм много ясен за това. Медта без кислород обикновено е предпочитана за кабелите на високоговорителите. Това е така, защото медта без оксид е изработена от еднокристална мед, докато медта с нисък кислород е направена от поликристална мед.
Както медта с нисък кислород, така и медта без оксис се използват в електрически приложения, като тел и кабел, емайлиран тел, плоска тел и медни шини. Приложенията им са до голяма степен еднакви. Разликата се крие в съдържанието на кислород. Националният стандарт указва съдържанието на кислород под 450 ppm за мед с нисък кислород, докато по-малко от 20 ppm за мед с нисък кислород.
Медта без кислород има по-високо съпротивление и производителност на преработка от медта с нисък кислород, така че висококачествените електрически материали обикновено използват мед без кисло. Например, когато се прави емайлирана тел, медта без кислола несъмнено произвежда по-ниска устойчивост. Когато се използва в двигатели, генерирането на топлина несъмнено е по-добро от това на медта с нисък оксиген. Следователно производителите, които са в съответствие с качеството, предпочитат медта без оксид като суровина.
Освен това, медта с нисък кислород затруднява изтеглянето на по-тънка от тел от 0,5 mm, докато медта без оксид предлага много по-добри характеристики на обработка.
По този начин, текущата тенденция е: медта с ниско съдържание на кислород се използва за мащабни електрически продукти с изисквания за ниска устойчивост, докато медта без кислов се използва за дребномащабни продукти с изисквания за висока устойчивост. Всички знаят, че медният прът без кислород е по-добър, но означава ли тази превъзходна производителност по-висока цена?
Понастоящем методът на най-високо рисуване е основният метод, използван за производство на меден прът без кислород в Китай. Този основен процес предлага предимства като кратък процес на процеса, висок добив, ниска цена и минимални инвестиции. Следователно цената на медния прът без кислород не е значително по-висока от тази на обикновения меден прът. Освен това производственият процес на мед без кислород е претърпял множество подобрения през последните 20 години. Зрелият производител на меден прът без кислород може лесно да изведе цената на меден прът без кислород до подобно ниво като тази на обикновения меден прът.
Компанията има група от водещи производствени линии за преработка на мед в Китай, включително:
Немска вносна прецизна медна тръба производствена линия (годишна продукция от 30 000 тона)
Японска технология Медно фолио за валцуваща линия (най -тънка до 6 μm)
Напълно автоматична линия за непрекъснато екструдиране на медна лента
Интелигентен меден лист и лента за довършителни линии
Дигитализираният контрол и управление на целия производствен процес се реализира чрез MES система и точността на размерите на продуктите може да достигне ± 0,01 мм.
Електронна поща
