Съвременните химически производствени среди стават все по -сурови, а традиционните материали от неръждаема стомана вече не са в състояние да отговорят на търсенето. Почти всички неръждаеми стомани бързо са ерозирани в силна корозивна среда, което прави особено спешно намирането на нов материал, който може да се справи с подобни сурови среди. За щастие, титановите сплави, с отличната си устойчивост на корозия, висока якост и отлична топлинна устойчивост, се превърнаха в идеалния избор за решаване на това предизвикателство.
Прилагането на титаниева сплав при производството на химикали става все по -широко разпространено. Понастоящем ключово оборудване като окислителни реактори, кондензатори, повторни реболари, съдове и др. Изработени от композитни титанови стълбове с титанови тръби и титанови стълбове са поставени в безопасна и стабилна работа в много нефтохимични предприятия. Тези съоръжения показаха отлични показатели, когато се изправят пред предизвикателствата на висока температура, високо налягане и силна корозивна среда. Високата устойчивост на корозия на титановата сплав позволява на оборудването да работи стабилно за дълъг период от време, намалявайки сривовете и престоя, причинен от корозия, като по този начин подобрява ефективността на производството.
При производството на урея, например, използването на традиционната 316L неръждаема стомана в кулите за синтез е ограничено, тъй като скоростта на корозия се увеличава драстично с увеличаване на температурата на реакцията. Въпреки това кулите за синтез на урея, облицована с титан, обаче са в състояние да пробият това ограничение и да постигнат по-високи температури и налягания на реакцията, което води до по-голямо преобразуване на СО и повишено производство на урея. Това подобрение не само повишава ефективността на производството, но също така намалява производствените разходи, което носи значителни икономически ползи за компанията.
В рафинериите системната среда H S-HC 1- H: 0 в секцията с нискотемпературна светлина е изключително корозивна спрямо оборудването. Традиционният стоманен охладител в тази среда корозията е сериозна, дори след поредица от мерки за борба с корозията, все още е трудно да се реши напълно проблема. Използването на титанови охладители може да премахне всички видове проблеми с корозията, да подобри топлинната проводимост и да засили производството. Това не само удължава експлоатационния живот на оборудването, но също така подобрява ефективността и качеството на производството.
В допълнение към горните приложения, титановата сплав при производството на хлор-алкали, фармацевтичната индустрия и много други области също показаха своите уникални предимства. При производството на хлор-алкали графитните аноди са използвани за електролиза в миналото, което се отрази на качеството на каустичната сода поради замърсяването на графитния прах и качеството на каустичната сода е значително подобрено след смяна на титанови аноди. Във фармацевтичната индустрия контактът с оборудването с солна киселина, оцетна киселина, сярна киселина и неговите соли и други среди, сериозна корозия и замърсяване, се променят на титан, скоростта на продуктите от първи клас от първоначалните 75% до 100%.
Въпреки че еднократната инвестиция в титаново оборудване е по-висока, включително единичната цена на материалите, производството на оборудване и обработката и транспортирането и разходите за монтаж. Но в дългосрочен план титановото оборудване, дълъг експлоатационен живот, ниски разходи за поддръжка, висока ефективност на топлопреминаване и възможност за подобряване на качеството на продукта и добива и други предимства, което прави нейните технически и икономически резултати са много рентабилни. С непрекъснатото развитие на технологията за топене и обработка на титан, цената на титановото оборудване също се очаква да намали допълнително, така че повече компании да могат да използват този усъвършенстван материал, за да повишат конкурентоспособността си.
Освен това, с непрекъснатия напредък на науката и технологиите и непрекъснатото подобряване на процеса, прилагането на титанова сплав при химическо производство ще бъде по -широко. В бъдеще титановата сплав вероятно ще се превърне в водещ материал в химическото производство, осигурявайки силна подкрепа за реализирането на новите процеси и засиленото производство.
Като ново поколение водещ избор, устойчив на корозия, титановата сплав показва отлични резултати и перспективи за приложение в химическото производство. С непрекъснатото развитие и напредък на съвременната химическа индустрия титановото оборудване ще се превърне в тенденция и неизбежен избор. Предприятията, които вземат решения, трябва да признаят изцяло предимствата и стойността на титановото оборудване и активно да насърчават неговото приложение и промоция в химическото производство, за да се отвори нова глава в индустрията и да насърчи устойчивото развитие и напредъка на химическата индустрия.
