Актуално състояние и тенденции в развитието на рулонното медно фолио
Медното фолио е незаменима основна суровина за производство на печатни платки (PCB), медни ламинати (CCL) и литиево-йонни батерии. Промишленото медно фолио може да бъде разделено на две категории: валцувано медно фолио и електролитно медно фолио според производствения процес.
Електролитното медно фолио се прави чрез електролиза на мед, използвайки електрохимични принципи. Вътрешната структура на суровото фолио е вертикална игловидна кристална структура и производствените му разходи са относително ниски. Валцуваното медно фолио се изработва чрез използване на принципа на пластична обработка чрез многократни процеси на валцуване и отгряване на медни слитъци. Вътрешната му структура е люспеста кристална структура, а продуктът от валцувано медно фолио има добра пластичност. На този етап електролитното медно фолио се използва главно в производството на твърди платки, докато валцуваното медно фолио се използва главно в гъвкави и високочестотни платки.
1. Характеристики на рулонно медно фолио
В сравнение с електролитното медно фолио, навитото медно фолио има следните характеристики.
1.1 Производственият процес е сложен и производствените разходи са високи
Потокът на производствения процес на валцувано медно фолио (топене на катодна мед - леене - нагряване - горещо валцуване - фрезоване - студено грубо валцуване - отгряване - ецване - студено окончателно валцуване - отгряване - срязване - валцуване на фолио - повърхностна обработка - срязване) съотношение Производственият процес на електролитно медно фолио (топене на мед - производство на електролитно фолио - повърхностна обработка - срязване) е много по-сложно. Има много фактори, които влияят върху качеството на продукта и добива на валцувано медно фолио. Следователно производството на валцувано медно фолио е трудно и трудно за производство. по-висока цена.
1.2 Дебелината и ширината на медното фолио подлежат на ограничения
Валцуваното медно фолио се получава чрез многократно валцоване на медни слитъци. Поради метода на обработка, особено ограниченията на технологията за валцуване на медно фолио, неговата дебелина и ширина са обект на определени ограничения. Настоящото медно фолио, произвеждано в търговската мрежа, има гранична дебелина над 6 μm и гранична ширина под 800 mm. 1.3 Висока чистота, висока гъвкавост и ниска грапавост на повърхността
Поради различните производствени методи на валцувано медно фолио и електролитно медно фолио, чистотата на валцуваното медно фолио може да достигне 99,9%, което е по-високо от 99,8% от електролитното медно фолио.
В сравнение с люспестата кристална структура на валцувано медно фолио и вертикалното игловидно кристално състояние на електролитно медно фолио, съпротивлението на огъване на обикновеното валцувано медно фолио е повече от два пъти по-голямо от стандартното електролитно медно фолио при същите спецификации; и поради Има голяма разлика между грапавостта на матовата повърхност и грапавостта на гладката повърхност. Съпротивлението на огъване на стандартното електролитно медно фолио също се различава значително в различните посоки на огъване, докато разликата в съпротивлението на огъване на валцуваното медно фолио е по-малка. Методът на производство на рулонното медно фолио определя неговата равномерна гладкост на повърхността. Най-общо казано, грапавостта на повърхността (Rz) на валцуваното сурово фолио от медно фолио може да достигне 1 μm, което е една пета от грапавостта на повърхността на стандартното необработено електролитно медно фолио. Поради скин ефекта на зарядите, в процеса на високочестотно предаване на заряд, електрическите свойства на валцуваното медно фолио с малка грапавост са много по-добри от тези на електролитното медно фолио с по-голяма грапавост. Сравнение на основните свойства на навитото медно фолио и електролитното медно фолио е показано в таблица 1. Таблица 2 показва измерените стойности на основните характеристики на електролитното медно фолио и навитото медно фолио.
изображение.png
изображение.png
1.4 Гъвкави средства за подобряване на производителността и разработване на нови продукти
Електролитното медно фолио се произвежда чрез електролиза на мед. Ако искате да подобрите работата на електролитното медно фолио или да разработите нови продукти, можете да го постигнете само чрез коригиране на условията на процеса на електролиза на електролитно медно фолио. Навитото медно фолио се изработва от традиционната лента чрез многократни процеси на валцуване и отгряване. Може да се координира чрез микролегиране на лентовия материал, контролиране на скоростта на обработка на медното фолио и регулиране на процедурите за отгряване. , за получаване на валцувано медно фолио с различни изисквания за ефективност като висока якост, висока гъвкавост, голямо удължение и висока температура на омекване.
2. Съвременно състояние и тенденции в развитието на рулонното медно фолио
Понастоящем повече от 90% от глобалния производствен капацитет на валцувано медно фолио е в ръцете на японски производители, вижте Таблица 3; и повече от 80% от производствения капацитет на японските производители е концентриран в Япония, вижте таблица 4. Тъй като производственият капацитет на валцувано медно фолио е твърде концентриран и производствените разходи са високи, неговата продукция и цена са силно несигурни. За да се намалят разходите и да се избегнат рисковете за доставка на суровини, повечето индустрии като печатни платки и литиеви батерии в момента трябва да използват електролитно медно фолио, за да заменят валцуваното медно фолио и това насърчи производителите на електролитно медно фолио да инвестират в електролитно с висока пластичност медно фолио и нископрофилна електролитна мед. Има подем в разработването на специални електролитни медни фолиа като фолио. Въпреки това, поради метода на производство, неговата гъвкавост, грапавост на повърхността и други свойства все още не са сравними с навитото медно фолио.
изображение.png
Тъй като цената на валцуваното медно фолио е висока, валцуваното медно фолио в момента се използва главно в индустрията за гъвкави платки, която изисква висока гъвкавост на фолиото и грапавост на повърхността, високопроизводителни литиеви електронни батерии и някои части, които изискват високочестотно предаване на сигнала. В индустрията за печатни платки промените и развитието на търсенето на валцувано медно фолио са тясно свързани с развитието на тези индустрии. Гъвкавата платка е печатна схема с висока надеждност и висока гъвкавост, изработена от полиестерно фолио или полиимид като основен материал и гравирана, за да образува линии върху медно фолио. Този вид печатна платка има характеристиките на висока плътност на окабеляването, тънка дебелина, леко тегло, минимално пространство за окабеляване, сгъваемост, висока гъвкавост и способността да се движи и разширява в триизмерно пространство, за да се постигне интегрирането на сглобяването на компоненти и кабелната връзка . и други характеристики, които са в съответствие с посоката на развитие на електронните продукти към лекота, тънкост и миниатюризация.
С развитието на електронните продукти в посока на лекота, тънкост и миниатюризация, електронното оборудване трябва да става все по-сложно, изискващо все повече и повече части. Изискванията към плътността на взаимното свързване и монтажа на печатни платки стават все по-високи. На печатната платка Контактното разстояние на компонентите на веригата се свива, което изисква прилагането на окабеляване с висока плътност и microvia технология за постигане на целта. Колкото по-тънко е медното фолио, толкова по-лесно е да се избегнат къси съединения в микровериги поради "странична ерозия" и да се постигне пробиване на микроотвор, като по този начин се гарантира висока надеждност на печатните платки.
В сравнение с други батерии с висока производителност, литиевите електронни батерии имат предимствата на висока специфична енергия, без ефект на паметта, дълъг живот на цикъла, без замърсяване, малък размер и леко тегло и са се превърнали в предпочитан източник на енергия за преносими електронни продукти. Приложението на валцувано медно фолио в производството на високопроизводителни литиеви батерии (особено в валцувани батерии) постепенно се разширява поради ниската грапавост на повърхността и добра пластичност след топлинна обработка, което е подходящо за процеси на производство на батерии. При високочестотно предаване на сигнал, поради "кожния ефект", сигналите на печатната платка ще се натрупват върху повърхността на проводника. Следователно медното фолио е важна част от проводящия слой на субстрата на печатната платка и неговата грапавост на повърхността играе основна роля в загубата на сигнал при предаване. Влиянието е много важно (при високи честоти, колкото по-висока е грапавостта на повърхността, толкова по-големи са загубите при предаване на сигнала). За да се намалят загубите при предаване на високочестотни сигнали, е необходимо да се използва нископрофилно (Rz: 2,7~3,3 μm) или медно фолио с гладка повърхност (Rz: По-малко или равно на 1,7 μm). За да се адаптира към бързото развитие на информационната мрежова технология и все по-високите изисквания за скорост и ефективност на обработката на информация за електронни продукти, ниският профил на повърхността на медното фолио трябва да увеличи скоростта на предаване на сигнала на субстрата на печатната схема и да намали загубата на сигнал при предаване на високоскоростни сигнали. ключови средства за затихване.
През последните години, за да се адаптират към нуждите от разработка на електронни продукти, разработването на нови валцувани материали от медно фолио постигна известен напредък. Например: валцуваното медно фолио с изключително ниска грапава повърхност се произвежда чрез промяна на условията на обработка на валцуване, с грапавост на повърхността (Rz) до 0.4 μm, което е по-подходящо за предаване на висока честота сигнали; произведен чрез комбиниране на различни условия на обработка на валцоване с отгряване Беше произведено валцувано медно фолио с кубична рекристализирана структура. След тестване неговата устойчивост на огъване е повече от 4 пъти по-голяма от тази на обикновената валцована мед. Произведената гъвкава платка има по-висока надеждност на огъване; чрез микролегиране на валцуваното медно фолио химическа обработка за подобряване на механичната якост и еластичност на медното фолио, за да се адаптира към производствените процеси и изискванията на различни гъвкави ламинати с медно покритие.
3. Заключение
(1) Висока чистота, висока гъвкавост, ниска грапавост на повърхността и гъвкави средства за подобряване на производителността на продукта или разработване на нови продукти са основните характеристики на валцуваното медно фолио.
(2) Сложните производствени процеси, високите производствени разходи и прекомерната концентрация на производствения капацитет са основните фактори за развитието на валцувано медно фолио; намаляването на производствените разходи и разбиването на промишления монопол са ключови средства за повишаване на пазарната конкурентоспособност на валцуваното медно фолио.
(3) Преносимостта на електронните продукти, развитието и широкото приложение на високочестотно предаване на сигнали, изискванията на технологията за електронно инсталиране на взаимно свързване с висока плътност и бързото развитие на индустрията за литиеви батерии определят, че валцуваното медно фолио ще се превърне в силна конкуренция за електролитно медно фолио в бъдещия противник.
