С бързото развитие на съвременната индустрия, по-строгите изисквания за характеристиките на материалите, особено в аерокосмическото пространство, енергия и мощност и други авангардни полета, оборудването трябва да има лека, висока якост, висока устойчивост на корозия и стабилност на високотемпературата и др. TC4 титанов сплав се превърна в предпочитания материал, за да отговори на тези нужди поради уникалните си физически и химически свойства. Прилагането на сплав от титаниев обаче при леене на работното колело с двойно слой острие е техническо предизвикателство. Процесът на леене на титанова сплав е предразположен към свиване, термично напукване, композиционна сегрегация и други проблеми, а сложната структура на острието на двойния слой е да се увеличи трудността при отливката.
Наскоро предприятие, поръчано от Клиента, успешно разработи партида от TC4 Titanium Alloy Castings Double Layer Blade Niver. Тази партида отливки, изработени от титанова сплав с висока якост TC4, максималният въртящ се диаметър на продукта от 427 мм, дебелината на стената на външния кръг от 9 мм, дебелина на лопатката от 3 мм. В процеса на кастинг предприятието се сблъска с много предизвикателства:
1. Високата точка на топене на титановата сплав води до труден процес на топене и изливане.
2. Титановата сплав е чувствителна към примеси като кислород и азот, което лесно може да доведе до дефекти като порьозност.
3. Титановите сплави имат висок коефициент на термично разширение, което може да доведе до промени в формата и размерена нестабилност.
4. Голям размер на леене, последващата производствена работа е трудна, а дебелината на стената е лесна за производство на дупка за свиване
5. Колелото е двуслойна конструкция на острието с дебелина само 3 мм, а процесът на изработка и леене на черупки е сложен.
След много кръгове от технически дискусии и тестове за процеси, техническият екип на Enterprise успешно намери ключовата технология на леене на двуслой на Titanium Alloy с двойно слой. Оптимизирайки процеса на топене, те намалиха съдържанието на примеси в титановата сплав и подобриха чистотата и отливателните характеристики на материала. В същото време иновативното използване на модерната система за наливане и контрол на контрола на втвърдяването осъзна гладкия поток и прецизно втвърдяване на титановата сплав, като ефективно избягва проблеми като дупки за свиване, термични пукнатини и композиционни сегрегации, гарантиране на производителността и стабилността на работника и вътрешните двойни лайери.
Успешното развитие на този титанов сплав с двойно слой острие за леене на лопатки бележи важен пробив за предприятието в технологията за леене на титаниеви сплави. В бъдеще Enterprise ще продължи да изследва нови технологии, нови процеси и нови приложения на отливката от титанова сплав, за да разшири допълнително обхвата на приложенията на продуктите и да подобри конкурентното предимство на продуктите. В същото време предприятието ще се придържа към пазарно ориентирания, ориентиран към клиента, ще даде пълна игра на предимствата на технологиите и оборудването, непрекъснатото подобрение, непрекъснатите иновации и се ангажира да предоставя на клиентите продукти и услуги по-качествени продукти и услуги.
