За производството на медни пръти е достатъчно да прочетете тази статия
Въведение: потреблението на медни пръти в моята страна представлява около 13% от общото потребление на пазара на терминали. Медните пръти се превърнаха в индустрия, която не може да бъде пренебрегната при изучаване на пазара на мед. Тази статия анализира пазара на медни пръти от гледна точка на технологията за производство на медни пръти, структурата на потреблението и производствения капацитет на големите местни предприятия. виж това.
Въведение в медната пръчка
Медната пръчка е вид прът за обработка на цветни метали с висока електрическа проводимост. Главно разделени на месингови пръти и медни пръти. Използва се във водопроводни и аксесоари за баня, хардуер, клапани, морски помпи, структурни части на пулверизатори, аксесоари за триене и др.
Модел на материал от меден прът
Материалите от медни пръти включват H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{{201} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 и др.
Процес на формоване на меден прът
Има три процеса за формиране на медни пръти, както следва:
1. Екструзия-(валцоване)-изтегляне-(отгряване)-финиширане-завършен продукт.
2. Непрекъснато леене (леене нагоре, хоризонтално или колело, верижен тип, потапяне) - (валцоване) - изтегляне - (отгряване) - довършителни работи - готов продукт.
3. Непрекъснато екструдиране-разтягане-(отгряване)-завършване-завършен продукт.
Процес на формоване на меден прът
екструзия
1. Видове екструзия
(1) Екструзия напред: отнася се до поведението на екструзия, при което посоката на екструзия на продукта е същата като посоката на силата на екструзия.
(2) Обратна екструзия: отнася се до поведението на екструзия, при което посоката на екструзия е противоположна на посоката на силата на екструзия.
(3) Специална екструзия: отнася се до други методи на екструзия като хидростатична екструзия.
2. Характеристики на екструдирането
(1) Характеристики на екструдирането напред: Оборудването за екструдиране напред е сравнително просто и е най-широко използваното.
(2) Характеристики на обратната екструзия: Обратната екструзия намалява триенето между слитъка и цилиндъра на екструзията, намалява силата на екструдиране и може да подобри живота на инструмента. Той се използва широко в малки и средни екструдирани продукти.
(3) Характеристики на специалната екструзия: Специалната екструзия се използва най-вече за екструдиране на специални продукти.
валцуване
Има три вида валцоване на медни пръти: валцоване с проход, въртящо валцуване и планетарно валцуване.
1. Проходно валцоване: На двувалцова или триролкова мелница, метод за надлъжно валцоване на различни видове материали, базиран на прохода, образуван от валцоващите жлебове на ролките.
2. Въртящо се валцуване: Въртящият се метален диск или предварително оформената заготовка се подава през въртящо се колело и се завърта във форма.
3. Планетарно валцуване: Метод на валцоване за екструдиране на различни видове профили на валцова мелница, състояща се от една или две опорни ролки и много планетарни ролки, обграждащи поддържащите ролки.
опъвам, разтягам
1. Определение за разтягане: Разтягането е метод за обработка с натиск, при който заготовката преминава през отвора на матрицата и се прилага напрежение, за да се променят неговата форма и размер. Това също е ключов процес за производство на готови медни пръти тип тел.
2. Характеристики на разтягане: Чрез този процес формата и размерът на продукта могат да отговорят на изискванията и той има характеристиките на висока точност на размерите и добра повърхностна обработка.
3. Класификация на оборудването за разтягане
Често използваното оборудване за разтягане включва верижни разтягащи машини, дискови разтягащи машини, хидравлични разтягащи машини и комбинирани разтягащи машини. Верижните разтягащи машини се използват главно за разтягане на прави продукти и се разделят на едноверижни, двуверижни, еднолинейни и многоредови разтягащи машини. Машините за опъване на дискове се използват главно за производство на дискове с малък и среден диаметър. Комбинираната машина за разтягане произвежда основно продукти с малък размер, които преминават от кръгли дискове към прави продукти с фиксирана дължина. Той може едновременно да реализира разтягане, изправяне, повърхностно полиране, срязване с фиксирана дължина и т.н. на продуктите и директно да произвежда готови продукти.
топлинна обработка
Топлинната обработка на тръбни и прътови валцдрани е основно междинно отгряване и отгряване на готовия продукт. Системата за отгряване е формулирана въз основа на характеристиките на сплавта, състоянието на продукта и изискванията за ефективност. Понастоящем за термична обработка на профили на тръби и пръти широко се използват камбанови пещи, пещи с валцова пещ и верижни пещи с мрежа със специфични атмосфери. Докато се използва защитна атмосфера, циркулацията на атмосферата се засилва, за да се осигури равномерна атмосфера и ярка повърхност на продукта.
При топлинната обработка на прътови профили има и топлинна обработка със закаляване със стареене. Използва се главно за термична обработка на сплави със свойства за укрепване на стареенето, за да се подобри здравината и цялостните свойства на материалите. Охлаждането на екструдираните продукти обикновено се извършва чрез разчитане на водния затвор на изхода на екструзията, докато изтеглените продукти изискват специална пещ за закаляване.
довършителни работи
Довършителната обработка на тръби, пръти и телове от медна сплав включва главно рязане на главата и опашката (фиксирана дължина), изправяне, повърхностна обработка и др. Според спецификациите и изискванията на продукта, рязане и срязване могат да се използват за рязане на главата и опашката на продукта. Продуктите с висока точност и големи размери обикновено се изрязват с трион. Правостта е важен показател за качество на продуктите от тръби и пръти.
Често използваните машини за изправяне на профили на тръби и пръти включват ролкови машини за изправяне, машини за изправяне под налягане, машини за синусоидално изправяне и машини за изправяне на опън, сред които ролковите машини за изправяне са най-широко използвани. Машината за изправяне на валци постига целта за изправяне на продуктите чрез многократно огъване на различни форми на ролка. Машините за изправяне под налягане обикновено се използват за изправяне на големи или извънгабаритни пръти, профили и тръби с големи стени. Синусоидалното изправяне постига основно целта за изправяне на тръби и пръти с малък диаметър чрез многократното им огъване с ролки за синусоидално изправяне. Машината за изправяне на напрежение затяга двата края на продукта и прилага обратно напрежение, за да причини микродеформация на продукта, за да постигне целта на изправянето. Използва се главно за изправяне на специални профили, като удължението му достига 1-3%.
За да се гарантира, че повърхността на готовия продукт е чиста и светла, повърхността на продукта трябва да бъде обработена. Има два вида ръчна обработка и автоматична обработка. Ръчното третиране включва главно оператори, които избърсват петна от масло и мръсотия по повърхността на тръбите и прътите (включително използване на сгъстен въздух за издухване на памучни топки във вътрешността на тръбите и т.н.). Автоматичната обработка включва главно преминаване на тръби и пръти през течност, разтворена в почистващ агент за почистване (включително продухване вътре в тръбата), сушене и друга обработка.
