Фактори, влияещи върху качеството на повърхността на медните редове и техните методи за контрол
1. Стандарти за качество на повърхността на медни пръти
Стандартът, използван за медни шини, е GB/T5585.1-2005 „Шинни шини от мед, алуминий и техните сплави за електрическа употреба, част 1: Шини от мед и медни сплави“. Изискванията за качество на повърхността са "Повърхността на медните шини трябва да е гладка и плоска и не трябва да има дефекти, които не са съизмерими с добрите промишлени продукти. Не трябва да има пламъци, неравности и пукнатини в заоблените ъгли и заоблени ръбове на медните пръти „Поради фактори като технология, оборудване, управление и експлоатация, ние все още разчитаме основно на производствения процес. Проверка от опитен персонал и ръчна визуална проверка. Въпреки че продуктовите стандарти са сравнително точни и методите за тестване са сравнително гъвкави, тяхната работоспособност е лоша и не могат напълно да покрият изискванията на потребителския пазар за качество на продукта.
2. Индекс на качеството на повърхността на медна шина
Качеството на повърхността на медните ленти може да бъде разделено на три основни аспекта: гладкост на повърхността, гладкост на повърхността и повърхностни дефекти. Той е неделим от свойствата на медта, технологията на производство, управлението на производството и производствената среда [2].
2.1 Фактори, влияещи върху гладкостта на повърхността на заготовките от медни пръти
Заготовките за медни редове в момента се произвеждат главно чрез метода на непрекъсната екструзия, а повърхността на заготовката се охлажда с охлаждаща течност + алкохол. Добавянето на малко количество алкохол към охлаждащата течност може да намали оксидите и да получи необходимата повърхност [3]. По време на непрекъснатия процес на охлаждане на екструзията, алкохолът ще се изпарява повече с повишаване на температурата на охлаждащата течност, причинявайки окисляване на повърхността на заготовката, което пряко влияе върху качеството на повърхността на медния прът, което води до увеличаване на производствените разходи.
2.2 Смазване на формата за изтегляне
По време на процеса на изтегляне на метал възниква относително движение между инструмента и повърхността на детайла, което води до триене. Трябва да се извърши подходящо смазване. Това смазване се нарича още процесно смазване [4]. Понастоящем традиционните стречинг масла се използват главно при опъване на медни редове. Традиционните масла за разтягане включват главно минерално масло, летливо масло, съединения на основата на борен сапун и др. Сред тях минералното масло е трудно за смесване, съдържа вредни и запалими компоненти и е трудно за почистване и директно заваряване. Летливото масло е запалимо и токсично, има малък защитен ефект върху инструментите, повишава съдържанието на летливи органични съединения (VOC) в работилницата и сериозно намалява качеството на околната среда.
2.3 Повърхностни дефекти, причинени от неправилна защита по време на производство, съхранение и транспортиране
По време на производствения процес продуктът е бил неправилно защитен и продуктът е бил в директен контакт с желязо или остри предмети, което е довело до дефекти по повърхността на медния прът. Планирането на производствения процес е неразумно, продуктите се прехвърлят често и продуктите непрекъснато се люлеят или движат, което води до постоянно триене на повърхностите на съседни медни пръти една в друга, което води до драскотини и ожулвания по повърхността на медните пръти.
2.4 Качество на опаковката
Обикновените медни шини (включително насипни медни шини) не са плътно опаковани, причинявайки триене между медните шини по време на товарене, разтоварване, повдигане и транспортиране на продукта, което води до неравности и драскотини по повърхността на продукта, особено по време на транспортиране. Нараняване от статично електричество (изгаряне с черни точки).
3. Процесен контрол на качеството на повърхността на медни пръти
Контролът на качеството на повърхността е контрол на целия процес от производството на медни пръти до опаковането на продукта. Това е систематичен проект с фино управление и внимателна работа. Всеки процес е ключът към контролирането на качеството на повърхността на продукта.
3.1 Уверете се, че охладителната система на непрекъснатия екструдер е нормална
За охлаждане на заготовката се използва течност за смазване + вода. Дали охладителната система на непрекъснатия екструдер е нормална има голямо влияние върху качеството на повърхността на заготовката. Първият е да се трансформира веригата на охлаждащата вода на непрекъснатия екструдер, за да се гарантира, че температурата на охлаждащата вода е в идеално състояние; второто е да се комбинира действителното производство и да се използва разумно съотношение на смазочна добавка течност + вода за охлаждане на повърхността на заготовката. Чрез трансформацията на веригата на охлаждащата вода на непрекъснатия екструдер и комбинираното използване на смазочни добавки, качеството на повърхността на заготовката е значително подобрено. Повърхността на заготовката е гладка, светла и без окисление. .
3.2 Използвайте лубрикант на водна основа, за да смажете формата за разтягане
Използвайте лубрикант на водна основа, за да смажете формата за разтягане. Този лубрикант е водоразтворимо стречинг масло. Водоразтворимото стречинг масло има изключително висок смазващ ефект и непрекъснато осигурява перфектен смазващ и антифрикционен филм по време на пластична деформация, което може ефективно да подобри качеството на повърхността на продукта и ефективно да намали появата на драскотини, драскотини и други явления. Той има супер екстремно налягане и свойства против износване, което е полезно за защита на матрицата и удължаване на живота на матрицата. Охлаждащата производителност е добра и маслото за разтягане е напълно разтворено във вода, което значително спестява общите разходи за употреба. Лесен за почистване продукт, икономична, безопасна, стабилна и чиста работна среда. Има изключително висока омокряемост и може ефективно да подобри грапавостта и прецизността на продукта. Отлично действие против ръжда, няма да корозира чувствителни метали. Екологично чист продукт, добавките не съдържат сяра и фосфор, отговарят на изискванията за опазване на околната среда и не оказват влияние върху кожата. Тъй като лубрикантът съдържа голямо количество вода и е склонен към влошаване, трябва да се внимава по време на поддръжката и наблюдението и трябва да се сменя редовно, ако е необходимо. Чрез използването на лубрикант на водна основа цветът на повърхността на медната шина е гладък, равномерен и равномерен, а качеството на повърхността е значително подобрено. Сравнението на качеството на повърхността преди и след преминаване към смазка за разтегателна матрица е показано на фигура 3.
3.3 Оптимизиране на производствените процеси и процесните маршрути за намаляване на повдигането
За да се избегнат драскотини, натъртвания и ожулвания по повърхността на медните пръти по време на производствените процеси на разтягане, изправяне, рязане, опаковане и т.н. или по време на транспортиране, е необходимо разумно да се организира производственият процес, да се избере най-подходящият път на процеса и намаляване на разходите за окачване. време на работа, за да се намали вторичното увреждане на повърхността на медната шина. Всички зони в пряк контакт с продукта трябва да бъдат увити с меко лепило или плат, за да се избегнат удари, натъртвания и драскотини по повърхността на медния прът. Повърхността на всеки слой медни шини е разделена от нетъкан текстил, за да се гарантира, че повърхността на медните шини не е надраскана.
3.4 Оптимизиране на методите за опаковане
Внедрено е стандартизирано опаковане, като се използва медна лента с дължина 6000 mm като стандарт и се възприема методът на опаковане на 5 равноотдалечени текстилни ленти и PVT ленти за всяко повдигане, което е да се промени предишният метод на насипно опаковане или просто опаковане на меден прът с филм. Медните шини с други дължини трябва да бъдат увити с 3 до 5 равноотдалечени текстилни ленти и PVT ленти за закрепване. Трябва да се използват поне 3 места. Чрез оптимизирането на метода на опаковане могат да се избегнат неравности, драскотини или протривания по повърхността на медните шини. Наранявания, особено електростатичен удар (черни петна от изгаряне), генерирани по време на транспортиране. Сравнението преди и след оптимизирането на методите за опаковане е показано на фигура 4 и фигура 5.
4. Проверка на качеството на повърхността на медни пръти
Понастоящем откриването на качеството на повърхността на медната лента разчита на визуално наблюдение и преценка от оператори и инспектори, без унифицирани стандарти и количествени концепции. Въпреки че изискванията за качеството на повърхността на медните пръти стават все по-високи и по-високи, поради влиянието на фактори като технология, оборудване, управление и операции по време на обработката, контролируемостта на качеството на повърхността на медните пръти и точността на резултатите от теста все още не са идеални. С количествените изисквания на потребителите за качеството на повърхността на медните пръти и необходимостта от модерно управление на производството, методите за инспекция, които разчитат на оператори и инспектори да наблюдават визуално и преценяват качеството на повърхността на медните пръти, в крайна сметка ще бъдат елиминирани, с машинно зрение като ядро . Технологията за откриване на повърхностни дефекти на плочи и ленти се превърна във фокуса на настоящите изследвания [5] и ще бъде допълнително популяризирана и използвана в индустрията.
