Класификация на процеса на производство на медни редове и обяснение на ключови технологии
Резюме: Електрическият меден прът е силнопроводим меден материал. Използва се в електрически уреди с високо и ниско напрежение, превключващи контакти, оборудване за разпределение на мощността, канали за шини и друго електрическо оборудване. Също така се използва широко при топене на метали, електрохимично покритие, химическа сода каустик и други ултрависоки токове топене. Или оборудване за електролиза; формата на напречното сечение е правоъгълно напречно сечение с 4 заоблени ъгъла и технически изисквания; има механични свойства и свойства на електропроводимост.
1. Меден ред
Електрическата медна шина е високотоков проводящ меден материал, използван в електрически уреди с високо и ниско напрежение, превключващи контакти, разпределително оборудване, шинни канали и друго електрическо оборудване. Също така се използва широко при топене на метали, електрохимично покритие, химическа сода каустик и други ултрависоки токове топене или електролиза. Оборудване; формата на напречното сечение е правоъгълно сечение с 4 заоблени ъгъла и технически изисквания; има механични свойства и свойства на електропроводимост.
2. Процес на производство на медни автобуси
Производственият процес на медни пръти е разделен главно на два процеса: традиционно валцуване и екструдиране. Процесът е дълъг, процесът е сложен, консумацията на енергия е висока и степента на използване на материала е ниска.
A. Горещо валцувана заготовка на голям слитък - метод на студено валцуване с висока точност: Горещо валцувана заготовка на голям слитък има зряла технология. Горещото валцуване може напълно да промени структурата на отливката, но процесът е дълъг и инвестицията в оборудване е голяма.
B. Заготовка за хоризонтално непрекъснато леене - метод на студено валцуване с висока точност: заготовка за хоризонтално или нагоре непрекъснато леене, кратък поток на процеса, ниска инвестиция в оборудване, остатъчна структура на леене след студено валцуване, изискваща повърхностно фрезоване, което води до ниска степен на добив.
Непрекъснат процес на екструзия: Новата технология за непрекъснат процес на екструзия може да комбинира предимствата на горните два процеса. Продуктът има добра зърнеста структура (сравнима с горещо валцована структура), кратък процес, висока степен на добив, ниска инвестиция в оборудване и инсталации и намалява навлизането в индустрията. праг.
3. Предимства на процеса на непрекъснато екструдиране:
►Използването на непрекъснато леене и валцована валцдрат като суровина е удобно за доставка, няма остатъци от налягане при екструдиране, степента на използване на материала е висока, обикновено до 95%, и еднаквостта на структурните свойства е добра.
►Непрекъснатото екструдиране използва топлината, генерирана от триенето, за нагряване без нагряване, като по този начин пести енергия.
► По-малко процеси, висока производствена ефективност и висок добив на продукта.
►Може да реализира непрекъснато производство на продукти без интервал.
►Може да произвежда изключително дълги продукти
Традиционните методи на обработка обикновено не надвишават 30-50 m, докато при използване на метода на непрекъснато екструдиране дължината обикновено може да варира от няколко хиляди метра до десетки хиляди метри и се доставят на рула за лесно транспортиране.
4. Типични приложения на непрекъснатото екструдиране:
►Производство на хладилни тръби
► Производство на външни проводници за коаксиален кабел за кабелна телевизия и обвивки на комуникационни сигнални кабели
► Производство на алуминиева стоманена тел
► Производство на контактен проводник от медна сплав за високоскоростни железопътни линии
► Производство на медни плоски телове и медни пръти
►Безкислородна медна пръчка с ултраширок ред непрекъснато екструзионно производство: непрекъснатата ширина на екструдиране е ограничена, главно защото максималният диапазон на ширина е 300 mm.
Ключови технически въпроси: как да се запълни кухината на матрицата и как да се осигури равномерност на скоростта на потока по време на процеса на екструдиране на лентата.
5.Решение:
►Започнете с проучване от аспектите на температурата на предварително нагряване на заготовката, настройката на параметрите на матрицата и разумния избор на мощност на екструдера
►Дизайн на кухина
►Материал на матрицата и охлаждаща структура и свойства след екструдиране:
►След непрекъснато екструдиране структурата на материала е рекристализирана структура, без опростена структура на пластмасово формоване;
►Структурата е еднородна и фина, повърхността е гладка и плоска без окисление, не се изисква повърхностна обработка и последващата обработка на валцуване може да се извърши директно;
►Твърдостта на червената мед след екструдиране е около HV60-70, което е меко; подходящ за последваща валцуваща обработка с голяма деформация.
6. Препоръчителният технологичен поток за производство на ултратънки медни пръти за шинни канали:
Водене → екструдиране → валцуване → отгряване → изтегляне
Количеството валцоване на заготовки е ограничено и дебелината на валцуваните полуготови продукти обикновено е по-голяма от 2 mm, което може да бъде удовлетворено чрез използване на мелница с две ролки, за да се избегнат пропилени функции.
Непрекъснато екструзионно производство на проводящи пръти (профили) с кухо напречно сечение: Медните пръти (профили) с кухо напречно сечение се използват широко в електрониката, електричеството и други области. Производството на многокухи пръти с разнородно напречно сечение е трудно и скъпо, а пазарът е трудно видим.
Традиционен метод за екструдиране с перфорация на кух блок: може да произвежда само прости форми и големи размери (над 50 mm в диаметър); трудно е да се произвеждат профили с тънки стени, малки отвори и дълги дължини.
Традиционен - метод на разтягане: произвежда главно хетеросексуални тръби с еднаква дебелина на стената. Трудно е да се постигнат разнородни тръби с неравномерна дебелина на стените и не е икономично.
Водещата производствена технология в света: непрекъснато екструдиране с широки редове - екструдиране с прави редове, първо огъване и след това изправяне, и непрекъснато екструдиране с кухи редове.
