Електрическият меден ред е проводяща мед с голям ток, използвана за електрически уреди с високо и ниско напрежение, превключващи контакти, оборудване за разпределение на мощността, шинни канали и друго електрическо оборудване, но също така широко използвана при топене на метали, електрохимично галванично покритие, химическа сода каустик и други оборудване за топене или електролиза със свръхсилен ток; формата на сечението за 4-те заоблени ъгли има технически изисквания на правоъгълното сечение; с механични свойства и проводими свойства.
Процес на производство на меден ред
Производственият процес на медни редове се разделя главно на традиционното валцуване и екструдиране на два вида технологии, процесът е дълъг, сложни процеси, консумация на енергия, ниско използване на материали.
A. Горещо валцувана заготовка с голям слитък - метод на студено валцуване с висока точност: горещо валцувана заготовка с голям слитък, процесът е зрял, горещото валцуване може да бъде достатъчно за промяна на организацията на леене, но процесът е дълъг, инвестиция в оборудване.
B. Заготовка за хоризонтално непрекъснато леене - метод на студено валцуване с висока точност: хоризонтална или върху заготовка за непрекъснато леене, потокът на процеса е кратък, по-малко инвестиции в оборудване, организация на остатъчното леене при студено валцуване, необходимостта от фрезоване, което води до ниска скорост на материал.
Непрекъснат процес на екструдиране: новата технология за непрекъснат процес на екструдиране може да комбинира предимствата на горните два процеса, организацията на зърното на продукта (сравнима с организацията на горещо валцуване), кратък процес, висока степен на готов продукт, по-малко инвестиции в оборудване и инсталация , намаляват прага за влизане в индустрията.
Предимства на процеса на непрекъснато екструдиране:
►Използването на непрекъснато леене и валцуване на намотката като суровини, удобство на доставката, без екструдиране на остатъчното налягане, висока степен на използване на материала, обикновено до 95%, добра еднородност на организацията и свойствата.
►Непрекъснатото екструдиране използва топлината, генерирана от триенето, за да повиши температурата без нагряване, като по този начин пести енергия.
►По-малко процеси, висока производствена ефективност, висок добив на продукта.
►Може да реализира непрекъснато производство на продукти без интервал от време.
►Може да произвежда ултра дълги продукти
Традиционните методи на обработка обикновено не надвишават 30-50 m, докато дължината при използване на метода на непрекъснато екструдиране обикновено може да бъде между хиляди метри до десетки хиляди метри, доставяни на рула, лесни за транспортиране.
Типични приложения на непрекъснатото екструдиране:
► Производство на хладилни тръби
► Външен проводник на коаксиален кабел за кабелна телевизия, производство на обвивка на комуникационен сигнален кабел
► Производство на алуминиева стоманена тел
► Производство на контактен проводник от медна сплав за високоскоростни железопътни линии
► Медна плоска тел, производство на медни редове
► Безкислородни медни пръти Изключително широки редове от непрекъснато екструзионно производство: непрекъснатата ширина на екструзия е ограничена, основната причина за диапазона на ширината до 300 мм,
Основни технически проблеми: как да се запълни кухината, как да се осигури равномерност на скоростта на потока в процеса на екструдиране на лентата.
Решение.
►Разгледайте от температурата на предварително нагряване на заготовката, настройката на параметрите на формата и разумния избор на мощност на екструдера.
►Дизайн на кухина
►Свойства на материал на матрицата и охлаждаща организация след екструдиране:
►Организацията на материала след непрекъснато екструдиране е рекристализирана организация, без рационализираната организация на пластмасовото формоване;.
►Организацията е еднаква, фина, повърхността е гладка и равна без окисляване, няма нужда от повърхностна обработка, може да бъде директно за последваща обработка на валцуване;.
►Твърдост на екструзия на мед от около HV60-70, принадлежи към мекото състояние; подходящ за последваща обработка с каландриране с големи деформации.
Предложен технологичен поток за производство на ултратънки медни редове за шинни канали:
Горен проводник → екструзия → валцуване → отгряване → изтегляне
Обемът на валцувани заготовки е ограничен, дебелината на валцуваните полуготови продукти обикновено е по-голяма от 2 mm, използването на мелница с две ролки може да бъде удовлетворено, за да се избегнат функционални отпадъци.
Проводими редове (профили) с кухи напречни сечения Производство чрез непрекъсната екструзия: медни редове (профили) с кухи напречни сечения се използват широко в електрониката, електрическата енергия и други области, редовете с много кухи анизотропни напречни сечения в производството на трудни и скъпи, пазарът е трудно видим.
Традиционен - кух слитък заготовка с перфориран метод на екструдиране: само производство на прости форми, голям размер (диаметър от 50 mm или повече); тънкостенни, малък отвор, дължината на производствените трудности на профила.
Традиционен - метод на разтягане: произвежда предимно анизотропни тръби с еднаква дебелина на стената; трудно е осъществимо и неикономично за анизотропни тръби с неравномерна дебелина на стената.
Водеща международна производствена технология: непрекъснато екструдиране с широки редове - екструдиране с прави редове, огъване преди изправяне и непрекъснато екструдиране с кухи редове.
Независимо дали имате нуждамедни тръби, медни пръти ,медни плочи, ние разполагаме с продуктите и експертизата, за да отговорим на вашите нужди.
