Термичната проводимост на титанови пръти и заготовки на бар с титаниев сплав е сравнително ниска и тази характеристика е особено значима в процеса на гореща екструзия. Поради липсата на топлопроводимост, температурната разлика между повърхностния слой и вътрешния слой на заготовката е изключително голяма. Особено, когато температурата на екструзионния цилиндър е зададена на 400 градуса, тази температурна разлика може дори да достигне 200 до 250 градуса. Укрепващият ефект на засмукване и разликата в температурата между участъците от заготовката работят заедно, което води до значителна разлика между повърхността на заготовката и центъра на метала в свойствата на якостта и пластмасовите свойства. Тази разлика в процеса на екструзия ще доведе до неравномерна деформация, като по този начин генерира голямо допълнително напрежение на опън в повърхностния слой, което е основната причина за образуването на пукнатини и пукнатини на повърхността на екструдираните продукти.
Процесът на горещо екструдиране на титанови пръти и титанови сплави е по -сложен от този на алуминиеви сплави, медни сплави и дори стомана. Тази сложност се дължи главно на специалните физикохимични свойства на титанови и титанови сплави. Промишлените титанови сплави на изследванията на динамиката на металния поток показват, че в температурния интервал на различни фазови състояния поведението на потока на метала ще изглежда значителни промени. Следователно, температурата на нагряване на заготовката, ключов фактор за определяне на фазовото състояние на метала, оказва важно влияние върху характеристиките на потока на екструзия на титаниевите пръти и титанови сплави. Екструзията при или + фазови температури на зоната води до по -равномерен метален поток от екструзия при температурите на фазовата зона.
Въпреки това, получаването на екструдирани продукти с високо качество на повърхността е трудна задача за титанови сплави. Досега екструдирането на титанови пръти зависи от използването на смазочни материали. Това се дължи главно на факта, че титанът образува стопани, евтектични кристали с материали на желязна или никел на основата на сплав при повишени температури от 980 и 1030 градуса по Целзий, което води до интензивно износване.
Основните фактори, влияещи върху потока на метала по време на процеса на екструзия, включват:
1. Метод на екструдиране Обратна екструзия в сравнение с екструзия напред, металният поток е по -равномерен; Студено екструзия в сравнение с горещо екструзия, металният поток също е по -равномерен; Смазване на екструзия в сравнение с не-счупена екструзия, металният поток също е по-равномерен. Тези ефекти се реализират главно чрез промяна на условията на триене.
2. Скорост на екструзия: С увеличаването на скоростта на екструзия неравността на металния поток ще се увеличи.
3. Температура на екструзия: С увеличаване на температурата на екструзия, устойчивостта на деформация на заготовката намалява, но неравномерният поток на метала също се увеличава. Ако температурата на нагряване на екструзионната цев и матрицата е твърде ниска, разликата в температурата между външния слой и централния слой на метала се увеличава, а неравномерността на металния поток също ще се увеличи. Колкото по -добра е топлинната проводимост на метала, толкова по -равномерно е разпределението на температурата на крайното лице на слината.
4. МЕТАЛЕН СЪБИРАНЕ Всички други неща са равни, толкова по -голяма е якостта на метала, толкова по -равномерна е металната потока.
5. ъгъл на умиране: Колкото по -голям е ъгълът на матрицата (т.е. ъгъла между лицето на края на матрицата и централната ос), толкова по -неравномерен е метален поток. Въпреки това, когато се екструдира с перфорирана матрица и разумна подредба на дупките за матрици, металната поток ще има тенденция да бъде равномерен.
6. Степента на деформация е или твърде голяма или твърде малка, което води до неравномерен метален поток.
В обобщение, характеристиките на процеса на гореща екструзия на титанови пръти и титанови сплави са сложни и променливи и трябва да се вземат предвид различни фактори, за да се гарантира качеството и работата на екструдираните продукти.
