Анализ на често срещани дефекти в профили на тръби и пръти от медни сплави
1. Прегряване и прегаряне:
определение:
По време на процеса на нагряване или обработка на метал, поради висока температура и дълго време, феноменът на разширяване на структурата и зърната на острова се нарича прегряване. Когато настъпи силно прегряване, компонентите с ниска точка на топене между зърната ще се стопят или границите на зърната ще отслабнат, което се нарича прегаряне.
причина:
а. Температурата на нагряване е висока, времето за нагряване е дълго или зоната е изложена на източник с висока температура за дълго време;
b. Температурата в края на горещото екструдиране е твърде висока или продуктът остава в зоната с висока температура за дълго време;
° С. В сплавта има компоненти с ниска точка на топене или има много примеси с ниска точка на топене.
2. Пукнатини или напукване:
определение:
По повърхността на профилите на тръби и пръти се появяват непрекъснати или периодични неравномерни пукнатини. Малките се наричат пукнатини, а тежките се наричат пукнатини.
причина:
а. Има пукнатини, включвания, кухини при свиване, порьозност, студена изолация или други вредни примеси в отливката или кристалната структура и химическият състав са сериозно неравномерни;
b. Има голямо напрежение в блока или голямо напрежение, причинено от неправилна технология на обработка;
° С. Скоростта на екструдиране е твърде висока и скоростта на обработка е твърде висока;
д. Процесът на топлинна обработка е неправилен и обработката или топлинната обработка е в зоната на крехка температура на материала.
3. Контракция:
определение:
Свиването на опашката е специален дефект в опашката на екструдираните продукти. В края на екструзията, поради турбуленцията на метала, оксидната нагар по повърхността на слитъка, лубрикантът и други замърсители често се вливат в него, което води до разслояване между металите.
причина:
а. Металният поток в опашката на екструзията е нарушен;
b. Има дефекти по повърхността и под повърхността на слитъка и има смазочни материали и други замърсители в екструзионния цилиндър.
4. Мехурчене
определение:
Повърхността на продукта след екструдиране, изтегляне и връщане има подобни на ивици издутини, удължени по посока на обработка. При дисекция се превръща в кухина. Тази издутина се нарича балон. Мехурчетата са предимно дълги ленти с гладка повърхност и метален блясък отвътре при разрязване, с някои свързани оксиди или други включвания.
причина:
а. Има дефекти като пори, кухини при свиване и включвания в слитъка и се образува разслояване по посока на обработка след екструдиране, разтягане и студено валцуване;
b. Прекомерно количество смазка в екструзионния цилиндър;
° С. Свиването на екструдирания продукт не се отстранява напълно и след допълнително разтягане се образува разслояване.
5. Обезцинкване
определение:
След отгряване или декапиране на тръби, пръти и жици от медна сплав, съдържаща цинк, сивите или червени петна, появяващи се на повърхността, се наричат обезцинкване. Гореспоменатите петна могат да се появят леко и тежката децинкификация може да причини микроструктурни промени.
причина:
а. Температурата на отгряване е твърде висока и пламъкът се пръска директно върху повърхността на продукта, което води до стопяване, изпаряване или окисляване на цинка;
b. Температурата на екструдиране е твърде висока;
° С. По време на ецване концентрацията на киселина е твърде висока и времето за ецване е твърде дълго, което води до обезцинкване на повърхността;
д. Под действието на околната среда протичат химични или електрохимични реакции за образуване на обезцинкване.
6. Юфка с бели петна (известни като ямки и трахома)
определение:
Грапавата повърхност с малки точковидни вдлъбнатини и неравни повърхности на повърхността на тръбните прътови валцдрани се нарича назъбена повърхност. Белицата се разпространяват локално, периодично или на петна. Индивидуалните се наричат белези, а тежките се наричат петна.
причина:
а. Високата температура на отгряване и дългото време на отгряване водят до груби зърна, а съдържащите цинк медни сплави са силно децинкифицирани по време на отгряване;
b. мариновани;
° С. Скоростта на обработка е твърде малка и повърхността не е гладка;
д. Повърхността на обработващото оборудване или инструментите не е гладка и по нея има залепени чужди частици, които се образуват след контакт с материала.
7. Повърхностни пръстени
определение:
Периодични пръстеновидни издатини се появяват на повърхността или вътрешната стена на тръбните пръти и се превръщат в повърхностни пръстеновидни белези, известни като бамбукови възли.
По време на процесите на разтягане, обелване и изправяне се получават пръстени. Следите от пръстени обикновено са гладки, а отделните повдигнати ръбове имат ръбове и ъгли. По време на процеса на изправяне се появява специална пръстеновидна издутина по посока 450.
причина:
а. Причините за разтягащия се пръстен са неравномерна температура на отгряване, лош процес и смазване и непълно ецване;
b. Причината за пръстеновидното отлепване е, че дизайнът на формата за отлепване е неразумен и скоростта на разтягане е неподходяща; или режещият ръб на формата за белене не е остър и съпротивлението при отстраняване на стружките е голямо;
° С. Причината за пръстена за изправяне е неправилно регулиране на ъгъла на ролката или прекомерен натиск.
Марки и употреби на често използвани медни сплави
▲Обикновен месинг, 6 общи марки
1. H96, използва се за кондензаторни тръби, радиатори, радиатори и проводими части.
2. H80, използва се за тънкостенни тръби, гофрирани тръби и др.
3. H70, използва се за механични и електрически части и др.
4. H68, използва се за сложни студено щамповани части, дълбоко изтеглени части, черупки на радиатори и др.
5. H65, използва се за малък хардуер, малки пружини, винтове и машинни части и др.
6. H62, използва се за нитове, щифтове, тръбопроводи, гайки и др.
▲ Оловен месинг, 3 общи степени
1. HPb63-2, използвани за механични части с обща якост.
2. HPb61-1, използвани за структурни части с висока якост.
3. HPb59-1, използван за горещо щамповане и рязане на части, като щифтове, винтове и др.
▲Манганов месинг, 2 общи марки
HMn58-2 и HMn57-3-1 се използват главно за части, използвани в корозивни условия и индустрии със слаб ток.
▲Месинг от калай, 3 често срещани марки
1. HSn90-1, използвани за еластични втулки на автомобили и трактори и други части, устойчиви на корозия и намаляващи триенето.
2. HSn70-1, устойчиви на висока температура и корозия кондензаторни тръби и тръбопроводи в кораби и оборудване за електроцентрали.
3. HSn62-1, използва се за части, които влизат в контакт с морска вода и бензин.
▲Железен месинг, 2 общи марки
1. HFe59-1-1, използван за части, работещи при триене и корозия, като шайби, втулки и др.
2. HFe58-1-1, части с висока якост, устойчиви на корозия, използвани за горещо пресоване и рязане.
▲никелов месинг
Hni65-5, използвани за тръби за манометър, кондензаторни тръби и мрежи за производство на хартия и др.
▲калаен бронз, 5 общи степени
1. QSn4-3, устойчиви на корозия и износване части, диамагнитни компоненти и пружини и др.
2. QSn4-4-2.5, части, подложени на триене, като втулки, лагери, дискове и др.
3. QSn6.5-0.1, пружинна контактна част, устойчиви на износване и антимагнитни части в прецизни инструменти.
4. QSn6.5-0.4, използва се за производство на хартия, медна мрежа, пружини, устойчиви на износване части и др.
5. QSn7-0.2, използван за детайли, които са подложени на триене, като лагери, червячни зъбни колела и пружини.
▲ Алуминиев бронз, 5 общи степени
1. QAI5, за устойчиви на корозия еластични компоненти.
2. QAI9-2, тръбни фитинги, работещи в пара под 250 градуса.
3. QAI9-4, използвани за лагери, зъбни колела, легла на клапани, корабни части и електрически компоненти.
4. QAI7, използва се за зъбни колела, фрикционни колела, червячни предавателни механизми и др.
5. QAI10-3-1.5, използва се за устойчиви на износване части, работещи при високи температури, като лагери, зъбни колела, маховици и др.
▲Берилиев бронз, 2 общи степени
1. Qbe1.7, използван за важни пружини, чувствителни компоненти на прецизни инструменти и др.
2. Qbe2 се използва за важни еластични компоненти и лагери при високоскоростни и високотемпературни работни условия.
▲Силиконов бронз, 2 общи марки
1. QSi1-3 се използва за триещи се части, работещи под 300 градуса, като направляващи втулки на всмукателни и изпускателни клапани.
2. Qsi3-1, използвани за пружини, червячни предавки, червячни предавки и устойчиви на корозия части и др.
▲Манганов бронз
QMn5 обикновено се използва при производството на различни тръбни съединения за части на парни машини и червячни предавки, парни клапани и други части, устойчиви на корозия при висока температура.
