1, предимства на процеса на чиста медна тръба:
①Предимства на процеса на топене и леене: използване на топене в рефлекторна пещ или топене в индукционна пещ с индустриална честота; използването на медна форма или отливане на желязна форма, процесът на топене трябва да бъде сведен до минимум, за да се намали източникът на газ, а използването на калциниран въглен като поток може да се използва и като фосфорен дезоксидатор. Процесът на леене се извършва под защита от азот или покрит със сажди, препоръчителната температура на леене от 1150-1230 градуса, свиването на линията от 2,1%
② Предимства на производителността на формоване: отлична работа при студено и горещо, може да се обработва с различни традиционни процеси на обработка, като разтягане, каландриране, дълбоко щанцоване, огъване, фино пресоване и предене. Атмосферата на нагревателната среда трябва да се контролира по време на гореща обработка, така че да е леко окисляваща. Температура на топлинна обработка от 800-950 градуса.
③ Предимства при заваряване: лесно заваряване с калай, заваряване с мед, но също и заваряване в защитен газ, флаш заваряване, заваряване с електронен лъч и газово заваряване, но не трябва да бъде челно заваряване в контактна точка и заваряване под флюс.
④Може за рязане (HPb63-3 рязане 100%)/%: 20
2, предимства на процеса на медна тръба с деоксидиран фосфор:
①Предимства на процеса на топене и леене: използване на топене в индукционна пещ с индустриална честота. Високотемпературна абсорбция на чист меден газ, топенето трябва да сведе до минимум източника на газ и използването на калциниран въглен като поток може също да се използва като фосфорен дезоксидатор, процес на леене в азотна защита или покрит със сажди, температура на леене от {{ 1}} степен.
② Предимство на производителността на формоване: отлична работа при студено и горещо, може да бъде фино заготовка, разтягане, занитване на кейове, екструдиране, дълбоко изтегляне, огъване и въртене. Температура на гореща обработка от 800-900 градуса.
③ Предимства при заваряване: лесно за спояване заваряване, заваряване в защитен газ, но не е подходящо за съпротивително заваряване на челни шевове.
④ Възможност за рязане (HPb63-3 възможността за рязане е 100%) / %: 20
3, предимства на процеса на медна тръба с деоксидиран фосфор:
① melting and casting process advantages: the use of public frequency core induction furnace melting, raw material selection Wcu>99,97% и Wzn<0.003% copper electrolytic. Melting should minimize the source of gas, and the use of calcined charcoal as a flux, can also be used as a phosphorus deoxidizer, burn casting process in nitrogen protection or covered with soot under the casting temperature of 150-1180 ° C
② предимства на производителността на формоване: отлична работна производителност на студено и горещо, може да се обработва с различни традиционни техники за обработка, като разтягане, каландриране, екструзия, огъване, щамповане, срязване, калциниране при разрушаване, калциниране при въртене, набраздяване, навиване, въртене, резба търкаляне и така нататък. Ковкост на няколко добри, 65% от ковашкия месинг, гореща работна температура от 800-900 градуса.
③ Предимства при заваряване: лесен за заваряване, спояване, заваряване в защитен газ, но не е подходящ за електродъгово заваряване и повечето съпротивителни заварки
④ Рязане (HPb63-3 рязане за 100%)/%: 20
Независимо дали имате нуждамедни тръби, медни пръти ,медни плочи, ние разполагаме с продуктите и експертизата, за да отговорим на вашите нужди.
