Химичен състав на шини от мед и медни сплави
|
Таблица 1 Химичен състав на медни шини и шини от медни сплави |
|||
|
Модел |
Име |
Химичен състав % |
|
|
Мед плюс сребро не по-малко от |
Съдържание на сребро |
||
|
TM |
Медна шина |
99.90 |
- |
|
TH1M |
Сребърна{0}}шина от медна сплав Категория едно |
99.90 |
0.08-0.15 |
|
TH12M |
Шина от сребърна-медна сплав категория две |
99.90 |
0.16-0.25 |
Размери и допустими отклонения
Диапазонът на размерите на напречното-сечение за шини от мед и медни сплави е:
-2,24 По-малко или равно на a По-малко или равно на 50,00 mm;
-16,00 По-малко или равно на b По-малко или равно на 400,00 mm.
От горното се вижда, че не е точно да се твърди, че използваните от нас медни шини са направени от чиста мед. Трябва да се отбележи точно като T2 шини от чиста мед. Чистата мед може да бъде разделена на T1, T2, T3, T4, сред които съдържанието на мед и сребро в T2 е по-голямо или равно на 99,9%. Поради това действително използваните медни шини са главно T2. Медните шини, споменати тук, са предимно проводими материали и не включват клеми. Въпреки че чистата мед е един от предпочитаните проводими материали в електроенергийната система, различни материали се използват според специфичните нужди за постигане на най-добра производителност и икономическа ефективност в практически приложения. Например, месингът, въпреки относително високото си съпротивление и неподходящ за основни проводящи части, има по-добри механични свойства и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за производство на спомагателни части като винтове, крепежни елементи или черупки. Други примери включват телур мед и калай-фосфорен бронз, които често се използват за специфични механични свойства в ключове, контакти, съединители и др., поради тяхната устойчивост на износване и еластичност.





Три основни причини за калайдисани медни пръти
Подобряване на електропроводимостта
Калайдисаният- слой може да поддържа повърхността на медната шина чиста, осигурявайки гладка и равномерна контактна повърхност, като по този начин намалява контактното съпротивление. Реакцията на сплавяване между мед и калай прави проводимостта на калайдисаната-мед по-стабилна, което води до по-висок{3}}токопоносимост в сравнение с традиционните проводници от чиста мед.
Предотвратяване на окисляването
Във влажна или наситена с кислород среда медта лесно се окислява, за да образува слой с ниска проводимост, наречен патина. Това не само засяга проводимостта на медта, но също така увеличава контактното съпротивление, което води до по-високо повишаване на температурата. Покритият с калай - слой може ефективно да блокира кислорода и водните пари, като предотвратява окисляването на медната шина и поддържа добрата й електропроводимост.
Подобряване на разсейването на топлината
Топлинното излъчване на калай и калаен оксид е различно. Теоретичната максимална излъчвателна способност на абсолютно черно тяло е 1, но излъчвателната способност на полирана чиста мед е само 0,15. Калайдисването на повърхността на медната шина спомага за разсейването на топлинното излъчване, което е от решаващо значение за безопасната работа в приложения с висока плътност на тока.
Подобряване на устойчивостта на корозия
Медта е метал, който лесно се окислява и образува патина във въздуха, което води до намалена електропроводимост и структурна здравина. Калайдисването на повърхността на медната шина може ефективно да предотврати реакцията и корозията, причинени от външната среда, като значително повишава нейната устойчивост на корозия и удължава експлоатационния й живот, особено във влажна, солена или химически корозивна среда.
Подобряване на способността за запояване
Калайът е отличен материал за спояване. Калайдисаните медни пръти се спояват по-лесно с други метални компоненти, дори без флюс, което подобрява ефективността на производството и качеството на запояване.
За нас

защо да изберете нашите продукти
Ние сме водещ производител и износител, специализиран в широка гама високо{0}}качествени медни продукти, включително медни тръби, медни плочи/листове, медни пръти, медни пръти, медни жици и медни ленти. Нашите усъвършенствани производствени съоръжения са оборудвани с-на--линии за непрекъснато леене, преси за екструдиране, мелници за студено валцуване и машини за изтегляне, за да се гарантира прецизност и последователност. Строгият контрол на качеството е неразделна част от нашия процес, провеждан чрез спектрометри за проверка на материала, тестери за опън, тестери за вихрови токове и тестери за хидростатично налягане, гарантирайки, че всички наши продукти отговарят на международните стандарти за производителност и издръжливост.
Имейл-:sales@gneesteel.com
Построени квадратни метри
Служители на предприятието
Сътрудник партньор
Години опит







