Какви са методите за производство на медни ленти?
Медната шина е проводящ продукт с голям ток, подходящ за електрически уреди с високо и ниско напрежение, превключващи контакти, разпределително оборудване, шинни канали и други електротехнически проекти. Също така се използва широко при топене на метали, електрохимично покритие, химическа сода каустик и други проекти за електролитно топене с ултрависок ток. Електрическите медни пръти имат предимствата на ниско съпротивление и голяма огъваемост.
Медна шина, известна още като медна шина, медна шина или медна шина, заземяваща медна шина, е изработена от меден материал. Напречното сечение е правоъгълен или скосен (заоблен) правоъгълен дълъг проводник. Този, изработен от алуминиев материал, се нарича алуминий. Той играе ролята на предаване на ток и свързване на електрическо оборудване във веригата.
Тъй като медта има по-добра електрическа проводимост от алуминия, медните шини са широко използвани в електрическото оборудване, особено в комплектите устройства за разпределение на енергия; обикновено в A, B, C, N фазови шини и PE шини в разпределителни шкафове Всички използват медни редове; медните редове обикновено са маркирани с фазови цветни букви или боядисани с фазова цветна боя по време на употреба. Медните редове фаза A са маркирани с "жълт" цвят, фаза B със "зелен" цвят и фаза C с "червен" цвят. , фазата N е "светлосиня", а шината PE е "жълтозелена".
Медните шини се използват главно на първичните линии (фазовите проводници с висок ток, нулевите проводници и заземяващите проводници използват медни шини). Медните шини се използват за свързване на първични компоненти с по-големи токове на електрически шкафове, като например редица електрически шкафове. Главната шина е свързана между шкафовете. Главната шина е разделена на електрически превключвател (изолиращ прекъсвач, прекъсвач и т.н.) на всеки електрически шкаф е разклонителната шина. Медните шини са или калайдисани, или голи. Връзките между медните шини в електрическия шкаф могат да бъдат калайдисани, релефни или с добавена проводяща паста. Свободните площи могат да бъдат защитени с термосвиваеми тръби, а някои са покрити и с изолационна боя. Най-важното съображение при използване на медни пръти е товароносимостта. Изберете подходящ меден прът според текущия размер. Винтовете на връзките трябва да бъдат затегнати, в противен случай медната шина може да се разтопи, когато токът е голям.
Потокът на процеса е: нагряване на слитък - горещо валцуване - (фрезоване - заготовка - студено валцуване - отгряване -) ецване - студено валцуване - рязане - обработка на ъгли - довършителни работи и изправяне Рязане по дължина - опаковане - поставяне на склад. Характерното е, че показателите за производителност могат да бъдат по-добре контролирани, но има натиснати светкавични и остри стружки, ъглите не са заоблени, повърхността не е достатъчно гладка, толерансът на ширината е голям, не може да отговори на високите изисквания за точност и производствената цена е висока.
1. Валцово - трионен метод
Потокът на процеса е: нагряване на слитък - горещо валцуване - (фрезоване - заготовка - студено валцуване - отгряване -) ецване - студено валцуване - рязане - обработка на ъгли - довършителни работи и изправяне Рязане по дължина - опаковане - поставяне на склад. Характерното е, че показателите за производителност могат да бъдат по-добре контролирани, но има натиснати светкавични и остри стружки, ъглите не са заоблени, повърхността не е достатъчно гладка, толерансът на ширината е голям, не може да отговори на високите изисквания за точност и производствената цена е висока.
2. Метод на търкаляне--
Процесът е: нагряване на слитък - горещо валцуване - фрезоване - студено валцуване - рязане на лента - отгряване - ецване - опъване - довършване и изправяне до дължина - опаковане - складиране. Характерното е, че различните показатели за качество могат да бъдат по-добре контролирани и производствените разходи са ниски, но светкавицата на срязване и толерансът са трудни за контролиране.
3. Метод на профилно валцуване
Процесът е: желязна форма червен слитък--горещо (топло) валцуване--байцване--грубо валцувани профили--отгряване--ецване-- завършени валцовани профили--завършване, изправяне и рязане по дължина--опаковане-- Складиране. Характеристиките са, че показателите за ефективност могат да бъдат по-добре контролирани, валцоващата мелница има много видове ролки и производствените разходи са сравнително високи.
4. Метод свиване-разтягане
Процесът е: нагряване на слитък - екструзия - разтягане - отгряване - байцване - разтягане - довършване, изправяне и рязане по дължина - опаковане - складиране.
Този процес добавя процеси на отгряване и декапиране, за да се осигури производителност на огъване на 180 градуса и да се контролират показателите за качество. Процесът е прост, ефективността е висока и производственият капацитет е голям, но производствените разходи също са високи.
5. Възходящ (или хоризонтален) метод на непрекъснато леене - валцуване - изтегляне
Потокът на процеса е: възходящо (или хоризонтално) непрекъснато леене - студено валцуване - отгряване - байцване - разтягане - довършване, изправяне и рязане на дължина - опаковане - складиране. Характеризира се с опростен процес и най-ниски производствени разходи. Индикаторите за ефективност обаче не са толкова добри, колкото други методи, спецификациите са ограничени, ефективността е ниска и производственият капацитет е малък.
