Високотемпературната сплав Оправяне толкова много оборудване от висок клас в ключовите компоненти, качеството му на заваряване е пряко свързано със стабилността на работата на целия оборудване и експлоатационния живот. Следователно, как ефективно да се извърши заваряването на високотемпературни сплави, се превърна в технически проблем, достоен за задълбочена дискусия.
Първо, основните предизвикателства на заваряването на високотемпературни сплави
Основните предизвикателства, пред които са изправени заваряването на високотемпературни сплави, включват високата точка на топене и високата топлопроводимост на материала, което изисква процесът на заваряване, за да се осигури по-висока енергийна плътност и по-дълго време за подгряване. В същото време високата топлинна стабилност на материала прави заваряването податлива на термично и претопляне на напукване, поставяйки по -големи изисквания към процеса на заваряване. В допълнение, чувствителността на високотемпературните сплави към примеси също изисква строг контрол на атмосферата и чистотата на басейна на стопилката по време на процеса на заваряване.
Второ, високотемпературна технология за заваряване на сплави за заваряване
За предизвикателството на заваряване с високотемпературна сплав заваряване, следните заваръчни технологии се използват главно:
1. Аргонска дъгова заваряване (TIG\/MIG): Argon Arc Welding използва аргон като защитен газ, за да образува защитен слой в областта на заваряване, за да се предотврати замърсяването на въздуха на разтопения басейн. Технологията е подходяща за различни дебелини на високотемпературните извори на сплав, качеството на заваряване е стабилно, но скоростта на заваряване е бавна.
2. Заваряване на електронни лъчи (EBW): EBW е високоенергийна технология за заваряване на плътност, чрез бомбардирането на електронния лъч на повърхността на детайла за генериране на висока топлина, за постигане на топене и свързване на материалите. Заваряването на електронни греди има предимствата на бързата скорост на заваряване, малката зона, засегната от топлина, особено за заваряване с високотемпературна сплав с алехи. Инвестицията на оборудване обаче е голяма, а изискванията за технологична работа са високи.
3. Лазерно заваряване (LW): Лазерно заваряване с помощта на лазерен лъч като източник на топлина, детайлът се нагрява и се стопи, за да се постигне материалната връзка. Лазерното заваряване има предимствата на бързата скорост на заваряване, тясната заварка, малката зона, засегната от топлина, особено подходяща за висококачествено висококачествено заваряване с високотемпературни сплави. Въпреки това, лазерното заваръчно оборудване е скъпо и изисква високи умения на операторите.
4. Заваряване на триене (FW): Заваряването на триене е чрез триенето между детайлите за генериране на топлина, така че материалът да достигне пластмасово състояние и да осъзнае връзката на метода на заваряване. Методът на процеса на заваряване е кратък, без да се добавя материал за пълнене, подходящ за бърза връзка с високотемпературна сплав. Заваряването с триене обаче има определени изисквания относно размера и формата на детайла, а качеството на заваряване е силно повлияно от условията на триене.
Трето, контрол на качеството на заваряване
За да се гарантира качеството на заваряване на високотемпературните сплави, трябва да се предприемат следните мерки:
1. Строго контрол на параметрите на заваряване: като заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване и т.н., за да се гарантира стабилността на процеса на заваряване.
2. Контрол на атмосферата на заваряване: За да се избегне замърсяването на въздуха на разтопения басейн, за да се гарантира чистотата на заварената става.
3. Топлинна обработка: Топлинна обработка на заварени фуги за елиминиране на остатъчния стрес и подобряване на организационните свойства.
4. Проверка и оценка: Строга проверка на заварените фуги, като рентгенова проверка, ултразвукова проверка и т.н., за да се гарантира, че качеството на заваряване отговаря на изискванията.
Накратко, високотемпературните извори на сплав заваряване е технически предизвикателна работа, която изисква цялостно разглеждане на свойствата на материала, процеса на заваряване и контрол на качеството и други аспекти. Чрез приемането на подходяща технология за заваряване и строги мерки за контрол на качеството, качеството на заваряване на високотемпературни сплав може да бъде ефективно подобрено, допринасяйки за разработването на свързани полета.
