Влиянието на хидрометалургията върху медната промишленост
Въздействието на хидрометалургията върху медната промишленост (1) Тя може да преработва нискокачествени медни руди. Степента на медна руда, обработена чрез купно излужване в Съединените щати, е дори толкова ниска, колкото 0.04%. В миналото задбалансовите руди, отпадъчни скали, хвост и т.н., които се смятаха за непреработваеми, могат да бъдат повторно използвани като медни ресурси, като по този начин значително се разшири обхватът на използването на медните ресурси; (2) Хидрометалургията има прост процес и ниска консумация на енергия, така че производствените разходи са ниски. През 1997 г. средната производствена цена на Western SX-EW мед беше 43 цента/паунд, което включваше 8 цента/паунд такса за добив, 15 цента/паунд такса за извличане, 18 цента/паунд такса SX-EW и 2 цента/паунд такса за управление такса. През 1997 г. средната производствена цена на западната пирометалургична мед беше 70 цента/паунд; (3) Инвестиционната цена е ниска и срокът на строителство е кратък. Единичната инвестиционна цена на големи хидрометалургични инсталации за топене на мед в чужбина е 2300 $/t Cu, докато единичната инвестиционна цена на пирометалургични инсталации за топене на мед надхвърля 4500 $/t Cu. Поради опростеното оборудване, единичните инвестиционни разходи на китайските хидрометалургични заводи за топене на мед са само 10 000 до 12 000 юана/т; (4) Няма проблем със замърсяването на околната среда. Хидрометалургичният процес на топене на мед не отделя SO2 димни газове. Когато сулфидната руда е под налягане и се излугва, сярата може да бъде произведена под формата на S2, избягвайки проблема с излишната сярна киселина. По-специално, технологията за подземно извличане не изисква рудата да бъде добита, не уврежда растителността и екологията и фундаментално подобрява условията на труд на миньорите; (5) Продуктът от катодна мед е с високо качество. Тъй като технологията за екстракция с разтворител има добра селективност за мед, чистотата на медния електролит е много висока и качеството на произведената катодна мед може да достигне 99,999%. В допълнение, използването на аноди от сплав Pb-Ca-Sn и добавянето на Co2+ в електролита ефективно предотвратяват корозията на оловния анод и гарантират качеството на катодния продукт; (6) Производственият мащаб може да бъде голям или малък, което е особено подходящо за характеристиките на китайските предприятия. Именно поради тези значителни предимства на хидрометалургията тя успя да се развие бързо. Когато азиатската финансова криза предизвика рязък спад в цените на цветните метали от втората половина на 1997 г. до 1998 г., цените на медта продължиха да падат. Някои западни медни компании затвориха своите скъпи пирометалургични медни топилни заводи, но през този период световното производство на хидрометалургична мед все още нарастваше силно, което може да илюстрира жизнеността на хидрометалургичната технология. В миналото се смяташе, че процесът на излугване-екстракция-електродобив е подходящ само за третиране на отпадъчни скали, окислени руди и нискокачествени руди, т.е. е подходящ само за третиране на руди, които са трудни или неикономични за третиране чрез пирометалургия. Въпреки това през последните години развитието и индустриализацията на биотехнологиите и технологията за излугване под налягане промениха разбирането на хората. Използването на извличане на био-купчини може напълно да третира висококачествени вторични сулфидни руди и е достигнало голям производствен мащаб, превръщайки се в много зрял производствен метод. Използването на технология за извличане под налягане за третиране на висококачествени вторични сулфидни руди също е индустриализирано и е достигнало производствен мащаб от 50 000 t/aA клас мед с оперативни разходи от само 35 цента/паунд . Може да се види, че през последните години основният фокус на хидрометалургичното топене на мед се е изместил от окислена руда и отпадъчни скали към сулфидна руда и дори медният концентрат с халкопирит като основен компонент се приема като предизвикателна цел. Смята се, че в близко бъдеще хората ще могат да използват хидрометалургична технология за обработка на всяка медна руда и могат да се конкурират с пирометалургията по отношение на инвестиции и разходи.
