Супер суха информация, задълбочен анализ на разликата между безкислородна мед и червена мед, сравнение на марката, сравнение на химически характеристики, сравнение на термични характеристики, процес на леене
1. Червена мед (T1, T2, T3)
Червената мед е промишлена чиста мед. Тъй като има розовочервен цвят и се образува оксиден филм на повърхността, той става лилав, така че обикновено се нарича червена мед. Съдържанието на мед е 99,5 ~ 99,95%. Това е мед, съдържащ определено количество кислород, така че се нарича още кислородсъдържаща мед. Понякога се разглежда и като медна сплав. Основните степени на обикновената мед са T1, T2 и T3, които се използват за производство на проводими материали, висококачествени медни сплави и сплави на медна основа.
2. Безкислородна мед (TU0, TUI, TU2)
Това означава, че чистата мед не съдържа кислород или какъвто и да е остатък от дезоксидант, но всъщност все още съдържа много следи от кислород и някои примеси. Според съдържанието на кислород и съдържанието на примеси безкислородната мед се разделя на TU1 и TU2. Чистотата на TU1 достига 99,97%, съдържанието на кислород е не повече от 0.003%, а общото съдържание на примеси е не повече от 0.03 %; чистотата на TU2 достига 99,95%, съдържанието на кислород е не повече от 0,005%, а общото съдържание на примеси е не повече от 0,05%.
3. Серии от червена мед/безкислородна мед
01. С фолио
изображение.png
02.Плоча
изображение.png
03.Тръба
изображение.png
изображение.png
04.Бар
изображение.png
4. Сравнение на химичния състав
изображение.png
5. Сравнение на топлинните характеристики
изображение.png
6. Разликата между червена мед и безкислородна мед
01. Разлики в използването
(1) Предназначение на червена мед: T1 и T2 се използват главно за проводими, топлопроводими и устойчиви на корозия компоненти, като проводници, кабели, проводими винтове, черупки и различни тръбопроводи и т.н. T2 се използва най-вече в авиационната индустрия. T3 се използва главно като конструктивен материал, като направата на електрически превключватели, шайби, нитове, дюзи и различни тръбопроводи и т.н. Използва се и в някои проводими компоненти.
(2) Използване на безкислородна мед: Използва се главно за части от електрически вакуумни инструменти и се използва широко в шини, проводими ленти, вълноводи, коаксиални кабели, вакуумни уплътнения, вакуумни тръби, транзисторни компоненти и др.
Разлики в качествените характеристики
(1) Качествени характеристики на червена мед: При 20 градуса, плътността на 99,999% обработена чиста мед е 8958 kg/m3, плътността на лятата електролитно рафинирана мед е 8300 ~ 8700 kg/m3 (средната стойност може да бъде 8500 kg/m3), и няма газ в отлято състояние. Плътността на електролитно рафинираната мед е 8850 ~ 8930 kg/m3 (средната стойност може да бъде 8920 kg/m3), а плътността на C11000 и C12500 е 8890 kg/m3.
(2) Качествени характеристики на безкислородната мед: При 20 градуса скоростта на свиване на безкислородната мед по време на втвърдяване е 4,92%, а плътността е 8,94 g/cm3.
Магнитна разлика
(1) Магнетизъм на червената мед: Червената мед е диамагнитен материал с магнитна чувствителност -0.085×10-6 при стайна температура. Температурата има малък ефект върху неговата магнитна чувствителност. Ако феромагнитните примеси (особено желязото) са неразтворими в медта, медта ще стане феромагнитна.
(1) Магнетизъм на безкислородната мед: Безкислородната мед е диамагнитна, с магнитна чувствителност -0.085×10-6 при стайна температура.
7. Изпълнение на процеса
Мед
1. Ефективност на процеса на топене и леене:
Използвайте реверберационно топене в пещ или индукционно топене в индукционна пещ с честота на мощността; използвайте медни форми или железни форми за отливане. По време на процеса на топене източниците на газ трябва да бъдат намалени възможно най-много и калцинираните въглища трябва да се използват като поток, а фосфорът може да се използва и като дезоксидант. Процесът на леене се извършва под азотна защита или покритие със сажди. Препоръчителната температура на леене е 1150-1230 градуса, а степента на линейно свиване е 2,1%.
2. Изпълнение на процеса на формоване:
Има отлични свойства за студена и гореща обработка и може да се обработва чрез различни традиционни техники на обработка, като изтегляне, валцуване, дълбоко изтегляне, огъване, монетосечене и предене и т.н. По време на термична обработка атмосферата на нагряващата среда трябва да се контролира, за да стане леко окисляващ. Температурата на термична обработка е 800-950 градуса.
3. Производителност на процеса на заваряване:
Лесно се запоява и споява и може да се използва и за заваряване в защитен газ, флаш заваряване, заваряване с електронен лъч и газово заваряване, но не е подходящо за челно заваряване в контактна точка и за заваряване под флюс.
4. Производителност на процеса на рязане и смилане:
Обработваемостта на червената мед е 20%.
Безкислородна мед
1. Ефективност на процеса на топене и леене:
Безкислородната мед се топи главно с помощта на индукционни пещи със сърцевина с мощност. За да се гарантира качеството на безкислородната мед, трябва да се постигне "запечатване на концентрат", т.е. суровината трябва да бъде електролитна мед, съдържаща w (Cu) > 99,97% и w (Zn) < 0. 003%. По време на топенето трябва да се обърне внимание на намаляването на източника на газ и да се използва калциниран въглен за покриване, а следи от фосфор също могат да се добавят като дезоксидант. Блоковете се отливат чрез полунепрекъснат процес на леене под защита от азот или покритие от сажди. Температурата на леене е 1150-1180 градуса.
2. Изпълнение на процеса на формоване:
Безкислородната мед има отлични свойства за студена и гореща обработка и може да бъде опъната, валцована, екструдирана, огъвана, щанцована, срязвана, центрофугирана, изкована, изкована, резбована, набраздена, навита и има отлична ковакоспособност. Най-доброто е 65% кован месинг. Температурата на термична обработка се извършва при 800-900 градуса.
3. Производителност на процеса на заваряване:
Лесно е да се извърши заваряване чрез стопяване, меко запояване, спояване, заваряване с волфрамова дъга в защитен газ и електродъгово заваряване в защитен газ. Неговата производителност при заваряване с кислородно гориво е добра. Не се препоръчва електродъгово заваряване с екранирана метална дъга и повечето методи за съпротивително заваряване.
4. Производителност на процеса на рязане и смилане:
Обработваемостта на безкислородната мед е 20% от тази на свободно изрязания месинг HPb63-3.
8. Топене на безкислородна мед
Строго разграничете, безкислородната мед трябва да бъде разделена на обикновена безкислородна мед и безкислородна мед с висока чистота. Обикновената безкислородна мед може да се топи в индукционна пещ с желязна сърцевина с висока чистота, докато безкислородната мед с висока чистота трябва да се топи във вакуумна индукционна пещ.
Когато се използва полунепрекъснато леене, процесът на рафиниране на стопилката в пещта за топене и пещта за задържане може да бъде независим от времевите ограничения. Непрекъснатото леене е различно. Качеството на разтопената мед зависи не само от качеството на рафиниране на пещта за топене и пещта за задържане, но по-важното е, че зависи и от стабилността на цялата система и процес.
За да се предотврати замърсяването на стопилката, безкислородното топене на мед обикновено не използва никакви добавки за топене и рафиниране. Повърхността на разтопения басейн е покрита с въглен и образуваната редуцираща атмосфера е често използвана атмосфера на топене.
Индукционна електрическа печка
Индукционните пещи за топене на безкислородна мед трябва да имат добри уплътнителни свойства. Топенето на безкислородна мед трябва да използва като суровина висококачествена катодна мед. За топене на безкислородна мед с висока чистота като суровина трябва да се използва катодна мед с висока чистота. Ако катодната мед се изсуши и загрее предварително преди да влезе в пещта, влагата или влажният въздух, които могат да бъдат адсорбирани на нейната повърхност, могат да бъдат отстранени.
При топене на безкислородна мед, дебелината на слоя въглен, покриващ повърхността на разтопения басейн в пещта, трябва да бъде двойно по-голяма от тази на топенето на обикновена чиста мед и въгленът трябва да се актуализира навреме. Въпреки че покритието с дървени въглища има много предимства, като запазване на топлината, въздушна изолация и намаляване, то има и определени недостатъци. Например въгленът лесно абсорбира влажния въздух и дори директно абсорбира влагата, като по този начин се превръща в канал, през който течната мед може да абсорбира голямо количество водород.
Въгленът или въглеродният оксид имат редуциращ ефект върху медния оксид, но са напълно неефективни срещу водорода. Следователно дървените въглища трябва да бъдат внимателно подбрани и калцинирани, преди да бъдат добавени в пещта. По време на топенето, прехвърлянето, запазването на топлината и целия процес на леене, пълната защита на стопилката е необходимо условие за производството на безкислородна мед.
В много модерни безкислородни производствени линии за топене и леене на мед, не само топенето, но също и сушенето и предварителното загряване на заряда, преносният улей, камерата за изливане и т.н. са напълно защитени. Някои модерни широкомащабни производствени линии за безкислородна мед използват генераторен газ като защитен газ, докато повечето газови генератори използват природен газ като суровина.
Метод за производство на защитен газ, който обикновено се използва в чужбина, е: първо изгаряне на природен газ с относително ниско съдържание на сяра и 94% до 96% метан с теоретичен въздух и използване на никелов оксид като среда за отстраняване на водорода. Полученият газ се състои главно от азот и въглеродна киселина. След това газът въглеродна киселина се превръща във въглероден оксид чрез използване на горещ въглен, за да се получи безкислороден газ, съдържащ 20% до 30% въглероден оксид, а останалата част е азот. В допълнение към генераторния газ, газове като азот, въглероден оксид или аргон също се използват като диелектрични материали за безкислородна защита или рафиниране на медна стопилка.
8. Вакуумно топене
Вакуумното топене е най-добрият избор за топене на висококачествена безкислородна мед. Вакуумното топене може не само да намали значително съдържанието на кислород, но също така значително да намали съдържанието на водород и някои други примесни елементи.
При топене във вакуумна средночестотна индукционна пещ без сърцевина, като суровини често се използват графитни тигли и катодна мед с висока чистота или претопена мед, която е рафинирана два пъти. Опаковано в пещта заедно с медния катод, то включва и люспест графитен прах за дезоксидация. Всъщност дезоксидацията се извършва главно чрез въглерода в материала на графитния тигел. Количеството консумиран въглерод може да се изчисли. Например, 1 kg мед изразходва 100 g въглерод. Опитът показва, че колкото по-високо е съдържанието на кислород в медната течност в началото, толкова по-бързо протича реакцията на дезоксидация в ранните етапи на топене.
Съдържанието на кислород в безкислородната мед, получена чрез топене във вакуум, може да бъде по-ниско от 0.0005%, или дори по-ниско от 0,0001% до 0,0003%. Всъщност, само когато медта се топи и лее при определена степен на вакуум, е възможно да се получат отливки, които са напълно свободни от кислород и други газове. Следователно степента на вакуум във вакуумната пещ, използвана за производство на медни материали за електронни тръби, трябва да бъде над 10-6.
