As we all know, the aerospace industry in the precision machining for the material requirements are very high, of course, one side is to meet the aviation equipment to meet the specificity, there are more important because of the aerospace environment impact. Because of the special environmental impact, so the general materials on the market of course can not meet the needs of the environment, is bound to need some special materials to replace. Today to introduce you to a more commonly used Материалите, тоест титанов сплав, особено в аерокосмическото пространство, са по -често срещани, защо този материал се използва повече? Защо този материал се използва повече? Има нещо общо с неговите характеристики .
Titanium alloy, its specific gravity is small, determines the quality of small, high strength and thermal strength, determines the hardness and high temperature resistance, and resistance to seawater and acid and alkali corrosion and a series of excellent physical and mechanical properties, determines that no matter what kind of environment can be used, there is also a point, the coefficient of deformation is very small, and therefore in the aerospace, aviation, shipbuilding, petroleum, Химическата индустрия и други индустрии са широко използвани .
Because titanium alloy has the above and ordinary materials are not the same place, but also decided that it is in the precision machining in a very difficult, many machining factories are not willing to go to the processing of such materials, also do not know how to go to the processing of this material. To this end, with the en lubricant after a long time with some titanium alloy processing customers to understand the communication, organized some small skills to share with you!
Поради коефициента на деформация на сплав от титан е малък, температурата на рязане е висока, върхът на напрежението на инструмента е голям, обработването на втвърдяване е сериозно, което води до обработка на рязане, инструментът е лесен за носене, тогава да се прави обработката на обработката на рязане е трудно да се гарантира . Тогава как да се направи обработката на рязане?
Резането на титаниеви сплави, силата на рязане не е голяма, втвърдяването на работата не е сериозно, лесно да се получи по -добър повърхностен завършек, но топлинната проводимост на титан сплав е малка, температурата на рязане е висока, износването на инструмента е по -голямо, издръжливостта на инструмента е ниска, инструментът трябва да се използва с титанова химическа афинитетна роля е малка, висока термична проводимост, високорегика, размер на зърното от малък тунгстил и кобалт, който е по -голям, а инструментът трябва да се използва с титанова химическа афинитетна роля е малка, висока термична проводимост, високорегика, размер на зърното от малък тунгстил и кобалт в класа на класа, а катомът е използван с YG3, а и джан с афинитет на титан tools. Titanium alloy in the turning process, chip breakage is a difficult problem in processing, especially the processing of pure titanium, in order to achieve the purpose of chip breakage, the cutting part can be sharpened into a full arc of the chip roll groove, shallow before and after the deep, narrow before and after the wide, so that the chips can be easily discharged outward, so as not to allow the chips to be entangled in повърхността на детайла, което води до драскотини по повърхността на детайла .
Titanium alloy cutting deformation coefficient is small, knife and chip contact area is small, cutting temperature is high, in order to reduce the generation of cutting heat, ① the front angle of the turning tool should not be too large, the front angle of the carbide turning tool is generally taken as 5-8 degrees, due to the high hardness of titanium alloy, in order to increase the impact strength of the turning tool, the back angle of the turning Инструментът не трябва да бъде твърде голям, обикновено се приема като 5 градуса, за да се засили върхът на върха на инструменталната част на силата на инструмента, да се подобрят условията на разсейване на топлината и да се подобри инструмента, за да се укрепи силата на върха на частта, да се подобри условията на разсейване на топлината и да се подобри устойчивостта на въздействието на инструмента, отрицателния ъгъл на включване с ъгъл на включване с по -голяма абсолютна стойност се възприема {2…
Контрол
Drilling is also more commonly used, titanium alloy drilling is more difficult, often in the process of burning and broken drill phenomenon. The main reasons are poor drill sharpening, untimely chip removal, poor cooling and poor rigidity of the process system. Depending on the diameter of the drill bit, grind a narrow horizontal edge with a width of 0.5㎜ in за да се намали аксиалната сила и вибрацията, причинена от съпротива . в същото време, на разстояние 5-8 ㎜ от върха на бита на свредлото, лентата на ръба на свредлото трябва да се смила тясно, оставяйки 0 . 5㎜ или така, което е благоприятно за пробивния бит в чип дистанционно., което трябва да бъде озлобено в чип, и., трябва да се отокне в чип, и., което трябва да се оперира в чип. Режещите ръбове трябва да се поддържат симетрични, така че да се предотврати рязането на тренировката само от едната страна на острието, а силата на рязане е концентрирана от едната страна, което ще доведе до износване на свредлото преждевременно и дори да доведе до чипиране поради подхлъзване . винаги поддържа ръба на рязането остър. Когато режещият ръб стане тъп, спрете да пробивате незабавно и преразпределете тренировката.
If you continue to cut forcibly with a dull bit, the bit will soon burn and anneal due to high friction temperatures, resulting in the scrapping of the bit. At the same time, the hardened layer of the workpiece will be thickened, which will increase the difficulty of re-drilling in the future and the number of times of repairing and sharpening the drill bit. According to the drilling depth requirements, should try to shorten the length of the drill bit, increase the thickness of the drill core to increase the rigidity, to prevent the drilling of holes due to jitter caused by the collapse of the edge. It has been proved by practice that the length of φ15 drill bit is 150 longer than that of 195. So the selection of length is also very important.
След горните две често използвани обработка, за да се види, обработката на титан сплав също е сравнително трудна, но след много добра обработка все още може да се обработва от добри прецизни части, части от титан сплав за аерокосмическо оборудване .
