3. Параметри за избор и допустими стойности на медни тръби за тръбопроводи за хладилен агент
Изборът на медни тръби за тръбопроводи за хладилен агент трябва да вземе предвид много фактори, включително размера, типа, дебелината на стената и работното налягане на медната тръба. Например стандартът ASTM B280 определя размера и работното налягане на медните тръби в областта на климатизацията и охлаждането. Изборът на медни тръби трябва да отговаря на специфичните изисквания на хладилната система, включително вида на хладилния агент, капацитета на системата и проектното налягане.
1. Китайски стандарти:
Национални стандарти като GB/T 17791-2017 предоставят подробни насоки за избора на медни тръби за тръбопроводи за хладилен агент. Тези стандарти включват специфични изисквания за размерите на медните тръби, необходими за различни видове охладителни системи (като R22, R410A, R32 и др.), както и максимално допустимото работно налягане и температура.
Чрез комбиниране на специфични инженерни изисквания с приложимите китайски национални стандарти може да се гарантира, че изборът на медни тръби отговаря на изискванията за производителност и безопасност на системата. Например, стандартът може да посочи как да изберете подходящия размер на медната тръба и дебелината на стената според типа хладилен агент и дизайна на системата при определени работни условия и как да гарантирате, че тези параметри работят в безопасен диапазон.
2. Европейски стандарти:
В Европа медните тръби и тръби се класифицират като „медна тръба тип X“, „медна тръба тип Y“ и „медна тръба тип Z“ съгласно стандарт EN 1057; в Австралия те са класифицирани като "Тип A", "Тип B", "Тип C" и "Тип D".
Тези различни видове медни тръби се разделят на меки медни тръби и твърди медни тръби според тяхната твърдост. Меките медни тръби са по-скъпи поради топлинна обработка чрез отгряване, но са лесни за инсталиране и поддръжка и са подходящи за случаи, които изискват деликатно окабеляване, като тръби за битово водоснабдяване или ОВК системи. Твърдите медни тръби имат по-дебели стени и могат да издържат на по-високи налягания и температури. Те обикновено се използват за главни водопроводи, газопроводи и промишлени приложения.
3. Параметри за избор и допустими стойности на медни тръби за общи тръбопроводи за хладилен агент
O и OL материали (тип TP2M, известни също като бобини в инженерството)
1/2H или H материал (тип TP2, известен също като прави тръби в инженерството)
Четвърто, какви са проблемите при използването на медни тръби за климатици? Как да ги решим?
1. Изтичане на медна тръба:
Течът от медна тръба е фатален дефект на климатиците. Веднъж изтекъл, хладилният агент на климатика ще прелее и климатикът ще се повреди поради липса на топлоносител. Причините за изтичане на медна тръба са сравнително сложни. Следват често срещаните причини за изтичане.
(1) Производствени причини:
① Пропуснато откриване на вихров ток. GB постановява, че медните тръби трябва да са 100% вихровотоково откриване на дефекти и определя диаметъра на изкуствените дефекти (през дупките) на тръбата за проби, използвана за калибриране на дефектоскопа, за да се гарантира чувствителността на вихровотоковото откриване на дефекти и да се предотврати появата на прекомерни дефекти пропуснато. Това изискване може да бъде напълно гарантирано в обикновените големи фабрики за медни тръби, тъй като откриването на дефекти е онлайн откриване. Това онлайн откриване на дефекти с вихрови токове гарантира, че всички дължини на тръбата са тествани с вихрови токове, което е 100% откриване на дефекти. Някои фабрики за медни тръби не са такива или не извършват откриване на дефекти с вихрови токове, или използват детектори за дефекти с вихрови токове с нисък стандарт за случайна проверка. По този начин медната тръба има дефекти, които надвишават стандарта и се пропускат или не се откриват, което води до теч от климатика, когато потребителят го използва;
② Вихровотоковото откриване на дефекти открива дефекти, но повърхността на медната тръба не е маркирана или маркировката е неточна или неясна. В процеса на производство на медни тръби, дефектите, открити чрез вихровотоково откриване на дефекти, трябва да бъдат покрити с мастило върху дефектите, които надвишават стандарта, така че потребителят да може да отстрани дефектната медна тръба по време на употреба. Въпреки това, поради недостатъчната адхезия на мастилото, избрано от производителя по време на производствения процес, неправилната настройка на мастиленоструйния пистолет, непълното изсъхване и избледняването на компонентите на мастилото при излагане на висока температура, потребителят не може да избере дефекти, открити чрез вихровотоково откриване на дефекти по време на употреба. След като дефектната медна тръба бъде използвана в климатика, тя неизбежно ще причини теч.
(2) Причини за използване от потребителя:
① Неправилно използване на дефектни тръби, открити чрез вихровотоково откриване на дефекти. При нормални производствени условия на медна тръба, вихровотоковото откриване на дефекти в медната тръба не само маркира броя на точките на повреда на всяка намотка, но също така боядисва точката на повреда с черни маркировки, така че потребителите да могат да идентифицират и изберат тази „черна тръба“ по време на употреба. Компаниите за климатични и хладилни инсталации трябва ясно да обяснят това на операторите, особено на новите работници, за да предотвратят инсталирането на такива повредени тръби на климатични и хладилни устройства. Откривали сме този проблем много пъти, когато навлизаме дълбоко в потребителските услуги. Някои работници ни попитаха какво се е случило с черния цвят на тръбата, а някои разрязаха неквалифицирани продукти и установиха, че именно защото "черната тръба" е била монтирана на продукта, е причинила изтичане на климатика и хладилното устройство.
② Проблеми с обработката. В процеса на формиране на две устройства основната тръба на климатика трябва да премине през връзките на огъване, разширяване, разширяване и заваряване.
③ Теч, причинен от лошо заваряване. След като медната тръба се постави в перфорираното алуминиево фолио, тръбите трябва да бъдат свързани, като е необходимо малко коляно, за да ги свържете. За да се направи връзката стабилна, по време на производствения процес малкото коляно се заварява към медната тръба с спойка. Методът на заваряване е разделен на ръчен и автоматичен. По време на заваряване, поради качеството на спойката, разширяването на медната тръба и чуждото вещество върху заваръчната повърхност, заваряването не е плътно, образувайки виртуална заварка, причинявайки изтичане на хладилен агент.
2. Пукнатини в медни тръби:
Пукнатините в медните тръби са концентрирани главно в процесите на разширение и разширяване на медните тръби. Ситуацията с напукване е показана на фигура 1. При производството на двете устройства разширяването и разширяването на медните тръби е непрекъснат процес, който често се завършва в един процес. Има много причини за напукване на медни тръби и основните причини са следните:
① Качеството на самата медна тръба. Причините за качеството на самата медна тръба могат да бъдат разделени на външни повърхностни дефекти, вътрешни повърхностни драскотини и вътрешна повърхностна оксидация. По време на деформацията на студената обработка на медната тръба по време на разширение и разширение повърхността се удължава от напрежението на опън. Когато има дълбоки драскотини по външната повърхност на медната тръба, външната повърхност на медната тръба не може да издържи повърхностното напрежение на опън, което води до феномен на издърпване, което е напукване на външната повърхност на медната тръба, което виждаме . Механизмът на напукване, причинен от драскотини по вътрешната повърхност на медната тръба, е подобен на механизма на напукване, причинен от драскотини по външната повърхност. Когато вътрешната повърхност на медната тръба е окислена, силата на триене върху вътрешната повърхност на оксидираната медна тръба е различна от тази върху вътрешната повърхност на неокислената медна тръба по време на разширяване, което води до непоследователни дължини на долните колони на медни тръби с еднаква дължина. Когато се разширява, медната тръба с малко количество долни стълбове се простира на голяма дължина, което води до прекомерно разширение и напукване.
Фигура 1: Частично напукване на медни тръби на климатик
② Причини за използване от потребителя. Когато се използват медни тръби, те често се изправят и нарязват по размер. Рязането обикновено се извършва чрез рязане без стружки. Повърхността на медните тръби е относително мека след топлинна обработка. При рязане без стружки, ако ножът е неблагоприятен или ножът е твърде голям, медната тръба ще се свие твърде много или ще има твърде много неравности, образувайки проблясъци и втвърдяване на порта, което ще причини напукване при разширяване. Топлообменникът се състои от много "U"-образни тръби. Изискванията за консистенция на дължината на всяка "U"-образна тръба и дължината на двата края на всяка "U"-образна тръба са много високи. При огъване на "U"-образната тръба, поради оборудване или настройка, дължината на всяка "U"-образна тръба и дължината на двата края на всяка "U"-образна тръба са твърде различни (по-големи от 2 mm). Следователно, когато се разширява, портът ще бъде твърде дълъг и медната тръба ще се простира твърде дълго, което ще доведе до твърде голямо разширение и напукване.
3. Набръчкване и счупване на огънати тръби:
Набръчкване и счупване на медни тръби (Фигура 2, Фигура 3) възникват в процеса на изработка на "U"-образни тръби. Медните тръби често се бракуват при този процес.
