Общ преглед на класа S-Cu-3 (CS028A).
S-Cu-3, носен под номер CS028A, е клас скрап от медна сплав, посочен в EN 12861:1999, европейският стандарт за мед и медни сплави под формата на скрап. Той се намира в края на-с най-висока чистота от семейството на скрап: спецификацията изисква минимум 99,9 % мед, включително сребро, и ограничава всеки вреден остатък на много ниско ниво. Следователно за меден завод, производител на валцдрат или производител на шини, CS028A е естествената суровина, когато крайният продукт трябва да отговаря на изискванията за проводимост или съдържание на кислород, които обикновеният тежък меден скрап не може да гарантира.
Класът се класифицира като скрап от медна сплав и неговата идентичност се основава изцяло на химията. Тъй като записът не изброява еквивалентни оценки, заместващ материал не може да бъде избран само по име; трябва да се квалифицира спрямо границите на състава по-долу.
Химичен състав на S-Cu-3 (CS028A)
Освен ако не е посочен минимум, всяка цифра в таблицата е максимум. Среброто се брои заедно със съдържанието на мед, а елементите, които не са изброени, са разрешени само в общата остатъчна норма.
| елемент | Лимит, % | Значение на процеса |
|---|---|---|
| Cu включително Ag | мин. 99,9 | Съдържание на неблагородни метали |
| P | максимум 0,001 | Най-силната единична заплаха за електрическата проводимост |
| Pb | максимум 0,005 | Риск- от гореща късост по време на търкаляне и теглене |
| Би | максимум 0,0005 | Крехкост-на границата на зърното при много ниски нива |
| Други елементи | всеки максимум 0,002 | Обща остатъчна надбавка |
Таванът на фосфор от 0,001 % е определящата характеристика на този клас. Фосфорът се добавя умишлено към деоксидирани медни класове, но при приложение с висока-проводимост същият елемент унищожава проводимостта, така че скрапът, предназначен за-свободни от кислород или продукти с висока-проводимост, трябва да бъде по същество без-фосфор. Бисмутът при 0,0005 % и оловото при 0,005 % са ограничени по различна причина: и двете се отделят по границите на зърната и причиняват напукване по време на гореща обработка.
Стандартна основа и правила за обозначаване
EN 12861:1999 определя как медта и скрапът от медни сплави се обозначават, вземат проби и характеризират. Той определя химичните граници, които разделят един клас скрап от друг, но не публикува еквивалентни класове за S-Cu-3, така че решението за заместване трябва да се основава на съгласуван химичен анализ, а не на търговско описание. Това има значение от търговска гледна точка, тъй като две партиди, предлагани на пазара като меден скрап с висока чистота, могат да се различават с порядък по съдържание на фосфор или бисмут, докато и двете са описани по един и същи общ начин.
Идентичността на класа се доказва чрез анализ на доставената партида, а не чрез етикета на доставчика.
Вземането на проби трябва да представлява цялата пратка, тъй като скрапът по своята същност е разнороден.
Пратките не трябва да съдържат смесени сплави, припой, покрития, масло и влага преди зареждане.
Отливка и обозначения за състояние, използвани с класа
Записът на степента също така съдържа стандартните буквени кодове за маршрута на отливане и условията на доставка, които се прилагат за спецификациите на медни сплави. Те описват как материалът ще бъде произведен или поръчан; те не добавят допълнителни граници на химията.
GS – пясъчно леене
GM – леене в перманентна форма
GZ – центробежно леене
GC – непрекъснато леене
GP – леене под налягане
R – условие, определено от минимална якост на опън, където якостта на опън и удължението са задължителни
H – състояние, определено от минимална твърдост, където твърдостта е задължителна
Заедно с тези букви записът изброява обичайните символи за механични свойства: ReH за минимална граница на провлачване, Rm за якост на опън, A за минимално удължение и J за изпитване на удар на прорез. За степента на скрап нито едно от тези не е задължително ограничение; те стават договорни само когато излят продукт е поръчан според заявеното състояние.
Проверка, вземане на проби и използване като стопилка
Партида CS028A се проверява на два етапа. Първото е визуално и физическо сортиране, което премахва смесени сплави, покрит или запоен материал, изолация и влага. Вторият е инструментален: рентгенова флуоресценция или проверка на искров анализ на подготвени проби, последван от анализ на баня след топене и преди отливане, така че всеки остатък извън границите да бъде уловен, преди топлината да се превърне в продукт. Тъй като минимумът на медта е 99,9 %, а другите елементи са ограничени до 0,002 % всеки, сортиращата дисциплина, а не капацитетът за рафиниране решава дали дадена пратка действително може да бъде използвана.
В топилния цех класът се начислява за производство на валцдрат, ленти, шини и други медни продукти с висока{0}}проводимост. Неговото много ниско съдържание на фосфор и бисмут също го прави подходящ за продукти, които трябва да запазят пластичност чрез тежка студена редукция, и намалява натоварването от шлака и шлака в сравнение със скрап с по-ниска чистота.
Често задавани въпроси
Въпрос: Какво представлява S-Cu-3 CS028A?
Това е скрап от медна сплав с висока-чистота, определен в EN 12861:1999, с минимум 99,9 % мед, включително сребро и строго ограничени фосфор, олово и бисмут.
Въпрос: Кой стандарт управлява оценката?
EN 12861:1999, европейският стандарт за мед и медни сплави под формата на скрап, който определя обозначението и химическите граници на класа.
Въпрос: Има ли еквивалентни степени за S-Cu-3?
Не са посочени еквивалентни степени за тази степен, така че всеки заместващ материал трябва да бъде квалифициран чрез съгласуван химичен анализ спрямо посочените граници.
Въпрос: Защо фосфорът е ограничен до 0,001%?
Фосфорът е най-вредният често срещан остатък за електрическата проводимост, така че класът, предназначен за медни продукти с висока{0}}проводимост, трябва да го поддържа по същество на ниво следи.
В: Какво означават условията на R и H?
R маркира условие, определено от минимална якост на опън, където якостта на опън и удължението са задължителни, а H маркира условие, определено от минимална твърдост, където твърдостта е задължителна.
Въпрос: Как се проверява съставът преди употреба?
Партидите се сортират и се вземат проби, проверяват се чрез рентгенова флуоресценция или искров анализ и накрая се потвърждават чрез анализ на баня след топене и преди отливане.







