Проблеми, свързани със заваряване на медни водостопни медни ленти
Как да заварявате водоспираща медна лента
50--ватов поялник с вътрешно нагряване, колофонова спояваща тел, фина шкурка и клещи с игла ще бъдат достатъчни. Използвайте шкурка, за да отстраните оксидния слой върху повърхността на водоспиращата медна лента, докато стане лъскава. Загрейте електрически поялник до калай върху всяка медна лента за спиране на водата. След това двата медни листа се застъпват и се разтопяват чрез нагряване с електрическия поялник.
Водоустойчив тест на процеса на заваряване на медна лента
Няма нужда да правите заварената връзка на водостопната медна лента във форма на бик нос, само две части могат да бъдат заварени от двете страни. Когато медният лист за спиране на водата е проектиран като медна лента за спиране на вода, тестовото парче трябва да бъде изпратено за проверка в съответствие с проектираната специална форма съгласно изискванията за надзор на място. Ако няма изискване за надзор на място, тестовата част може да бъде представена за проверка, както обикновено.
Ето кратко въведение в процеса на заваряване и методите за откриване на водоспиращи медни ленти:
1. Двустранно припокриване се използва за свързване на медните ленти за спиране на водата, а дължината на припокриване е не по-малка от 20 mm. За заваряване трябва да се използва газово заваряване с месингов електрод и не трябва да се използва ръчно дъгово заваряване.
2. Работни условия при заваряване: 1) Заварчиците трябва да бъдат обучени и оценени, да притежават сертификат за работа и да са запознати с механичните свойства и работните процедури. 2) Цялото оборудване за газово заваряване трябва да бъде проверено преди работа или при повторна работа след дълъг престой. Съединенията и крепежните елементи на клапаните на ацетиленовите бутилки, кислородните бутилки и гумените маркучи трябва да са стегнати и сигурни и не се допуска разхлабване, повреда или изтичане на въздух. Кислородните бутилки и техните аксесоари, гумените маркучи и инструментите не трябва да бъдат замърсени с мазнини и мръсотия. По този начин това гарантира, че няма да възникнат инциденти поради неизправност на оборудването за газово заваряване по време на процеса на газово заваряване. 3) Проверете оборудването за газово заваряване, аксесоарите и тръбопроводите за течове. Използвайте само сапунена вода за тестване. По време на теста не се допуска открит пламък или пушене наоколо, за да се избегне причиняването на пожар. 4) Разстоянието между кислородните бутилки, ацетиленовите бутилки и откритите пламъци трябва да бъде повече от 10 метра. Ако условията са екстремни, тя не трябва да е по-ниска от 5 метра и трябва да се вземат мерки за изолация.
3. Методът на заваряване е да се използват кислород и ацетилен за генериране на висока температура, стопяване на метала на заваръчния прът и заваръчния шев и след това втвърдяване, за да се образува заваръчен шев.
4. За да се получат висококачествени заваръчни фуги, формата и размерът на заваръчната вана трябва винаги да са еднакви.
5. Методите за изпитване и резултатите от изпитването трябва да се проверяват един по един съгласно съответните разпоредби на GB/T528 и не трябва да има мехурчета, включвания на шлака или фалшиво заваряване. Ако е необходимо, извършете проверка на якостта. Якостта на опън не трябва да бъде по-малка от 75% от якостта на основния материал. Заварените съединения трябва да имат гладка повърхност, без дупки, празнини и просмукване на вода.
Заваряване на медна водостопа
Метод за изпитване на качеството на заваряване на медни водни спирачки от медна лента
1. Медната заварена връзка може да бъде проверена от качеството на външния вид
След като заваряването приключи, използвайте визуална проверка или измерване, за да проверите дали заваръчният шев е плосък и гладък, дали интерфейсната грешка на времето на оста отговаря на техническите изисквания на тръжната документация и дали дължината на припокриване е не по-малка от 20 mm.
2. Тест за проникване на керосин на заварени съединения
Първо почистете повърхността на частта за проверка, без да оставяте петна. Нанесете го с каша от бял прах. След като изсъхне напълно, нанесете керосин върху гърба на заваръчния шев. Поради ефекта на напрежение на керосина, той има характеристиката да прониква в малки пролуки. Ако заваръчният шев на медния лист за спиране на водата не е стегнат или има хлабавост, междинен слой или прах вътре в стоманата, керосинът ще изтече от медния лист за спиране на водата към другата страна на стоманения материал или заварката и ще се покаже петна върху белия прах.
За да определите точно мястото на дефекта и да избегнете разпространението на петното от печат, спрете за момент след нанасяне на керосин и наблюдавайте. Мястото, където за първи път се появява петното от печат, е местоположението на дефекта. За да се гарантира, че керосинът има достатъчно време за проникване, е подходящо да се гарантира, че процесът на откриване продължава повече от половин час без никакви петна.
3. Методи за изпитване на механичните свойства на заварени съединения
Изпитването на опън на съединението не трябва да бъде по-малко от 80% от якостта на опън на основния материал. Тази зона трябва да бъде строго контролирана.
Как да заварявам медни листове към медни листове
Преди да използвате нов поялник, полирайте накрайника с фина шкурка, нанесете електричество и го загрейте, потопете го в колофон и докоснете ръба на острието на накрайника до спояващата тел, за да покриете равномерно накрайника с калай. Това може да улесни заваряването и да предотврати окисляването на повърхността на върха на поялника. Ако старият накрайник на поялника е силно окислен и почернява, можете да използвате стоманено фолио, за да премахнете повърхностния оксид, за да изложите металния блясък, и след това да го калайдисате отново преди употреба.
Поялникът изисква захранване от 220 V AC и трябва да се обърне специално внимание на безопасността при използването му. Следните точки трябва да се направят внимателно:
Най-добре е да използвате триполюсен щепсел за щепсела на поялника. Уверете се, че корпусът е правилно заземен.
Преди употреба проверете внимателно дали щепселът и захранващият кабел са повредени. И проверете дали накрайникът на поялника е разхлабен.
Когато използвате поялника, не го удряйте силно. Внимавайте да не паднете. Ако върху върха на поялника има твърде много припой, избършете го с кърпа. Не го хвърляйте наоколо, за да не изгорите други.
По време на процеса на заваряване поялникът не може да бъде оставен да лежи. Когато не се запоява, трябва да се постави върху стойката на поялника. Обърнете внимание, че захранващият кабел не може да бъде поставен върху върха на поялника, за да се предотврати изгаряне на изолационния слой и причиняване на злополука.
След употреба захранването трябва да бъде прекъснато незабавно и щепселът трябва да бъде изваден от контакта. След охлаждане поставете поялника обратно в кутията с инструменти.
2. Припой и флюс
При заваряване също са необходими спойка и поток.
(1) Спойка: За заваряване на електронни компоненти обикновено се използва спояваща тел с колофоново ядро. Този вид спояваща тел има по-ниска точка на топене и съдържа колофонов поток, което го прави изключително лесен за използване.
(2) Флюс: Често използваният флюс е колофон или колофонова вода (разтворете колофон в алкохол). Използването на флюс може да помогне за премахване на оксидите от металната повърхност, да улесни запояването и да защити върха на поялника. Пастата за запояване може да се използва и при запояване на по-големи компоненти или проводници. Въпреки това, той е корозивен до известна степен и остатъкът трябва да се отстрани незабавно след заваряване.
3. Помощни инструменти
За да се улеснят заваръчните операции, като помощни инструменти често се използват остри клещи, офсетни клещи, пинсети и ножове. Трябва да се научите да използвате тези инструменти правилно.
2. Предварителна обработка
Преди заваряване трябва да се извърши обработка за предварително запояване на щифтовете на компонентите или частите за запояване на печатната платка.
1. Отстранете оксидния слой от заваръчната част
Ножовете могат да бъдат направени от счупени остриета. Изстържете оксидния слой от повърхността на металния повод, за да разкриете металния блясък на щифта. Печатната платка може да бъде полирана с фина марлена хартия и след това покрита със слой колофонов алкохолен разтвор.
2. Калайдисване на компоненти
Калайдисайте остърганите кабели. Можете да потопите кабела в разтвор на колофонов спирт, да натиснете горещия накрайник на поялника с калай върху кабела и да го завъртите. Това позволява изводите да бъдат равномерно покрити с тънък слой калай. Преди заваряване на проводниците, изолационната обвивка трябва да бъде отстранена и след това горните две обработки могат да се извършат преди официалното заваряване. Ако това е тел с множество нишки от метална тел, тя трябва да бъде усукана заедно първо след полиране и след това калайдисана.
