През 70-те години на миналия век, развитието на медни намотки с вътрешна резба и хидрофилно алуминиево фолио за кондензатори и изпарители, до промишлено масово производство след 20 години. 1969 Съединените щати за първи път се появяват в метода за ротационно коване на сърцевината с резба за обработка на медни тръби с вътрешна резба, а по-късно се появява в Япония, методът на въртене на валяк с резбова сърцевина, главата на сърцевината от една резбована сърцевина за развитието на комбинация от основната глава. 80-те японски Mitsubishi copper, Kobe Steel и Valley River Electric и други компании, за да направят много изследвания върху метода на изтегляне от постепенното въртене на ролката до развитието на процеса на въртене на топка в горещите ранни 1990-те години. Mitsubishi copper, Kobe Steel и Valley River Electric и други компании са направили много изследвания върху метода на изтегляне, от валцовото въртене коване постепенно до развитието на въртене на топка, в началото на 90-те години, оформено в процес на формоване с горещо въртене на топка.
Обработката на медни тръби с вътрешна резба в Китай на процеса на въртене на високоскоростна топка изследва повече за двете компании на Япония Kobe Steel и Valley River Electric, тези две компании за задвижване на стоманената топка, въртяща се въртяща се матрица, материали и дизайн на стоманен пръстен и стоманена топка, контактна зона, условия на смазване за подобряване на разработването на нови видове малък диаметър, голям ъгъл на спиралата на тръбата с вътрешна резба, скорост на въртяща се матрица за подобряване на много изследвания. Китай през 80-те години на миналия век преди топлообменника на климатика използва медна тръба за светлинна тръба. 80 години по-късно китайската климатична индустрия бързо се развива, тръбата с вътрешна резба постепенно се облагодетелства, което насърчава енергоспестяването, опазването на околната среда, лекотата и миниатюризацията, високата прецизност, високата чистота, високата ефективност на преноса на топлина, тънкостенни, тънък диаметър, висока концентричност на бързото развитие на тръба с вътрешна резба. Разработването на медна тръба с вътрешна резба грубо е преминало през следните етапи на развитие: (1) тръба с вътрешна резба с форма на планина; (2) тръба с вътрешна резба с трапецовиден канал; (3) тип вътрешно кернинг с малък горен ъгъл; (4) фина и високо назъбена тръба с вътрешна резба. От 90-те климатичните инсталации също започнаха да се развиват бързо, медните тръби с вътрешна резба разчитат главно на внос, до края на 90-те години местните започнаха да въвеждат оборудване за формиране на изтегляне на медни тръби с вътрешна резба и да извършват независими изследвания и разработки, за началото на този век методът за формиране на изтегляне на медни тръби с вътрешна резба в страната е широко използван и след това, след иновациите и подобренията на техниците в индустрията за обработка на медни тръби, формирането на текущия основен процес: метод на изтегляне на планетарна стоманена топка .
Досега методът на планетарно въртене на топка е основният метод за производство на безшевни медни тръби с вътрешна резба. Съществуват три основни форми на оборудване за обработка на медни тръби с вътрешна резба, като се използва ултрависокоскоростен въртящ се процес на формиране на вътрешна резба с планетарна стоманена топка: (1) машина за формоване с разтягане по права линия; (2) машина за формоване на обърнат вертикален диск; (3) Машина за разтягане на диск с V-образен канал.
Професор Танг Йонг от Южнокитайския технологичен университет в Китай е извършил систематични експериментални и теоретични изследвания върху смазването и процесите. Предложи използването на процес на центрофугиране, напълнен с течност, за подобряване на качеството на външната повърхност на медната тръба и намаляване на силата на изтегляне. Някои производители на медни тръби и производители на оборудване са докладвали повече за вътрешния процес на резбоване на медни тръби, предене и формоване, но повечето от тях се основават на опит и експерименти.
С развитието на индустрията за климатизация медната тръба с вътрешна резба постепенно ще се развие до тънкостенни, фин диаметър, висок зъб и малък горен ъгъл на зъба. Разгледана от инструменталната екипировка, тенденцията на развитие на машината за формиране на вътрешна резба има две основни тенденции (1) увеличаване на скоростта на въртене: изчислено е, че с появата на нови високоскоростни двигатели, скоростта на въртене ще се увеличи от 20, 000r/min до повече от 30,000r/min, въртенето е по-лесно да стане зъб, формата на зъба на тръбата с вътрешна резба е по-пълна, по-равномерна текстура и по-добро качество на повърхността; (2) усъвършенстване на производството на мухъл. Чрез подобряването на формовъчното колело, дизайнът и производството на зъбен елемент на сърцевината с вътрешна резба и кривина на зъбния корен ще бъдат гарантирани. Теглото в грам на метър ще бъде по-лесно за контролиране.
С развитието на индустрията за климатизация няма съмнение, че търсенето на медни тръби с вътрешна резба ще се подобри значително и изискванията за качество на самите медни тръби с вътрешна резба също ще имат нова височина.
