Познаване на производствените процеси в медната промишленост
1. Процес на непрекъснато леене нагоре
Непрекъснатото леене нагоре е да се въведе разтопеният метал в пещта за задържане директно във водноохлаждания кристализатор през устройството за контрол на течния поток, да се втвърди във втвърдена обвивка с определена якост и след това да се използва вертикалната сила на издърпване навън, приложена от блока прът и теглителната ролка за непрекъснато издърпване на втвърдения меден прът от кристализатора, образувайки непрекъснат процес на леене. Този метод на леене се нарича непрекъснато леене нагоре.
Предимства: висока производствена ефективност, кратък производствен цикъл, ниска цена на обработка; проста работа, ниска интензивност на труда; просто оборудване, малък отпечатък, ниски инвестиции, високи икономически ползи.
Недостатъци: Централната структура на организацията е лесна за разхлабване, не е подходяща за продукти с висока якост и не е подходяща за производство на малки партиди.
2. Непрекъснат процес на екструдиране
Процесът на непрекъснато екструдиране използва частици или пръти като заготовки, умело използва триенето между деформирания метал и инструмента и се състои от канал с правоъгълна секция на въртящото се екструдиращо колело и фиксирана седалка на матрицата. Пръстеновидният канал, когато екструзионното колело се върти, непрекъснато захранва прътообразната заготовка с помощта на триенето върху стената на жлеба, за да се постигне непрекъснато екструдиране.
Предимства: Използвайки горната оловна пръчка като суровина, няма излишък от екструзия, висока степен на използване на материала, обикновено до 95%, добра еднаквост на организационните свойства, добро покритие, подходящо както за широкомащабно, така и за дребномащабно производство.
Недостатъци: Не може да елиминира проблемите с качеството, причинени от суровините.
3. Процес на валцуване
Валцовото производство на нашата компания включва основно студено валцуване.
Студеното валцуване се отнася до производствения метод на валцуване на блока без нагряване. Има само ефект на работно втвърдяване по време на деформация и няма феномен на възстановяване и рекристализация. Студеното валцуване има недостатъците на висока устойчивост на деформация на метала, относително малка скорост на обработка и висока консумация на енергия при деформация.
Често срещаните дефекти при търкаляне включват: пукнатини, напукани ръбове, отклонение на толеранса, лоша форма на плочата (едностранна вълна, вълна с две ребра), линии на напрежение, напречни следи от ролка и др. Следователно, разумна форма на ролка, сила на търкаляне, преминаване на валцоване и обработка скоростта в процеса на валцуване са ключът към определяне на качеството на продукта.
4. Процес на отгряване
Загрейте продукта до подходяща температура, вземете различно време на задържане според различните материали и след това бавно го охладете. Целта е да се елиминира или намали неравномерният химичен състав вътре в зърната, така че вътрешната структура на метала да достигне или да се доближи до балансирано състояние и да получи добра производителност на процеса и производителност.
Отгряването се разделя на отгряване за облекчаване на напрежението, отгряване чрез рекристализация, хомогенизиращо отгряване и т.н. Температурата на нагряване при отгряване за облекчаване на напрежението е по-ниска от температурата на рекристализация; температурата на рекристализация на отгряване е над температурната линия на рекристализация; температурата на хомогенизиращо отгряване е под точката на твърдата фаза (обърнете внимание, за да предотвратите прегаряне). Процесът на отгряване на нашата компания използва главно камбанна пещ, светла пещ и пещ с въздушна възглавница.
Често срещани дефекти на качеството на отгряване: прегаряне, причинено от твърде висока температура и твърде дълго време на задържане, неравномерно представяне, почерняване от окисляване, причинено от атмосферни включвания и т.н. Следователно съотношението на атмосферата, температурата на отгряване и времето на задържане трябва да бъдат стриктно контролирани по време на производствения процес .
