Медните материали H59 и H62 принадлежат към категорията на обикновения месинг, които са две често срещани степени на мед-цинкови сплави. Изборът трябва да се основава на цялостна преценка, като се вземат предвид действителното приложение, бюджетът на разходите и изискванията за ефективност.
Химичен състав:
H59 има съдържание на мед от приблизително 57%-60% и съдържание на цинк от около 40%-43%. Класифицира се като месинг с ниско съдържание на мед и високо съдържание на цинк.
H62 има съдържание на мед приблизително 60,5%-63,5% и съдържание на цинк 36,5%-39,5%. Класифицира се като месинг със средно съдържание на мед.
H62 има съдържание на мед с 3%-5% по-високо от H59 и тази разлика пряко влияе върху свойствата на материала.
Вземете спецификационен лист за месинг H62/H59
Механични свойства:
От гледна точка на механичните характеристики, H62 има якост на опън над 380 MPa и твърдост по Бринел над 100 HB. Това е очевидно предимство в сравнение с H59, който има якост на опън от около 330 MPa и твърдост от 85 HB.
H62 има удължение от около 45%, докато H59 има около 35%, което показва, че H62 е по-малко склонен към напукване по време на студена обработка.
Ако компонентите трябва да издържат на значителни натоварвания или чести движения, като например в електрически съединители или инструменти, H62 е по-подходящ.
Устойчивост на корозия:
По отношение на устойчивостта на корозия, тяхното представяне е подобно в сухи среди. Във влажна и гореща среда H62 има по-силна устойчивост на окисляване поради по-високото си съдържание на мед.
Използването на H62 за хардуерни фитинги в крайбрежни външни приложения може да удължи техния експлоатационен живот. Сравнителен тест от фабрика за морски фитинги показа, че в среда със солен спрей H62 остава непокътнат за 60 часа по-дълго от H59.
Запитване за цени и мостри за месинг H62/H59
Производителност на обработка:
Разликата в производителността на обработката е значителна. H59 има широк диапазон на гореща-работена температура (680-750 градуса) и е подходящ за процеси на горещо коване и горещо екструдиране.
Производител на брави, произвеждащ обвивки на катинари, използва материал H59 за формоване с горещо щамповане, като контролира процента на дефектите до 3%.
H62 се отличава с производителност при студена работа. Фабрика за хардуер, когато масово -произвежда болтове, използва процеса на студено зареждане с H62, повишавайки производствената ефективност с 15% в сравнение с използването на H59.
Проводими и термични свойства:
Сравнявайки проводимите и термичните свойства, H62 има електрическа проводимост от около 28% IACS, докато H59 има около 26% IACS.
Въпреки че разликата не е голяма, в приложения, изискващи проводимост, като например зареждане на тръстикови интерфейси, изборът на H62 може да намали генерирането на топлина с 10%.
Данните от тестове от ново енергийно предприятие показаха, че повишаването на температурата на компонентите за зареждане, направени с H62, е с 4 градуса по-ниско от тези, направени с H59.
Цена:
По отношение на разходите, въз основа на текущите цени на медта, материалните разходи за H62 са с около 300 RMB на тон по-високи от H59.
Компания за санитарен фаянс, произвеждаща 1 милион комплекта кранове годишно, спести около 800 000 RMB от разходи за суровини, като използва H59 вместо H62, но процентът на ремонт се увеличи с 0,8 процентни пункта. Необходимо е да се балансира съотношението между цена и качество.
Конкретни препоръки за избор на материал:
За декоративни предмети като дръжки на врати и занаяти дайте приоритет на H59.
За-носещи структурни компоненти като пружинни плочи и зъбни колела изберете H62.
За заварени компоненти се препоръчва H62, тъй като има по-добра течливост в течно състояние.
Когато се изисква повърхностно галванично покритие, адхезията на покритието на H62 е с 20% по-добра от тази на H59.
За приложения във влажна среда трябва да се избере H62. Фабрика за автомобилни части обнови материала на съединителите на чистачките от H59 на H62, което доведе до 65% намаление на процента на неизправности по време на гаранционния период.
Съображения за поддръжка и грижи:
За компоненти H59, използвани в химическа среда, дебелината на анти{1}}корозионното покритие трябва да се увеличи.
При сглобяване на прецизни части, направени от H62, силата на предварително натоварване трябва да се контролира, за да се избегне крехко счупване.
Когато смесвате използването на двата материала, имайте предвид проблемите с електрохимичната корозия. Проект за мост претърпя ускорена корозия на съединителите със скорост три пъти по-бърза поради смесена употреба.
Нашата фабрика
Нашата фабрика служи като основна база за прецизно производство на медни продукти, интегрирайки съвременно оборудване, строг контрол на качеството и ефективен производствен капацитет. Притежаваме пълна производствена линия, обхващаща целия процес от топене на суровини и непрекъснато валцуване до прецизно изтегляне/рязане, с ключово оборудване, включително големи{1}}тонажни хидравлични машини за разтягане, високо-прецизни CNC машинни инструменти и автоматизирани системи за повърхностна обработка. Това дава възможност за-широкомащабно и персонализирано производство на широка гама от продукти като медни пръти, тръби, плочи, ленти и жици. Фабриката стриктно се придържа към системата за управление на качеството ISO и е оборудвана с инструменти за изпитване като спектрометри и машини за изпитване на механични свойства за наблюдение на параметрите на процеса и производителността на продукта през целия процес. Дигиталното управление на производството се постига чрез ERP система и визуални табла, осигуряващи навременна доставка на поръчките. Освен това ние прилагаме философия за зелено производство, оборудвани със системи за обработка на отработени газове и рециклиране на скрап, ангажирани да предоставяме на клиентите високо-качествени и устойчиви решения за медни материали.
Медни опаковки за продукти
Използваме професионални и надеждни решения за опаковане, за да защитим цялостно целостта на всички видове медни продукти по време на-транспортиране и обработка на дълги разстояния. За медни пръти и тръби използваме устойчиви на влага- и ръжда-материали за опаковане, закрепени със здрави дървени щайги или стоманени ленти за предотвратяване на огъване и деформация. Медните плочи и ленти са запечатани с водоустойчива хартия или пластмасов филм, защитени с предпазители за ръбове и след това фиксирани върху персонализирани дървени палети или метални стелажи, за да се избегнат повърхностни драскотини и влага. Медните проводници са спретнато навити на специализирани макари, обвити с влаго- и -устойчиво на ръжда фолио и подсилени по краищата. Всички опаковки са проектирани в съответствие със стандартите за износ, с ясно етикетиране, за да се гарантира безопасната доставка на стоки до нашите глобални клиенти.
Вземете бърза оферта и логистичен план
