Медните тръби могат да бъдат категоризирани по форма във оформени и кръгли тръби. Оформените тръби могат да бъдат допълнително категоризирани в елипсовидни, квадратни, правоъгълни, триъгълни, шестоъгълни, с капкови форми, петоъгълни, външен квадрат вътрешен кръг, спирала, вътрешно оребрени, външно оребени и слива цъфтежи, наред с други. Медните тръби могат да бъдат категоризирани по метод на производство и производителност в екструдирани, изтеглени, заварени, гъвкави и полу-твърди тръби. Въз основа на състава на сплав, медните тръби могат да бъдат класифицирани като червена мед, месинг, бронз и бяла мед. И накрая, въз основа на предвидената им употреба, те могат да бъдат категоризирани като кондензатори, климатични тръби, тръби за радиатори, тръби на вълновод, тръби за концентратор на кислород, аерокосмически тръби и антенни тръби. Сега, нека се върнем към темата и да обсъдим обработката на медните тръби.
Техническите изисквания за обработката на медните тръби са както следва:
1. Обработката на тръбопровода трябва да се извършва според чертежите на дизайна, а формата и размерите трябва да отговарят на изискванията за дизайн.
2. Промяната на диаметъра при счупване трябва да бъде в рамките на 2% от стандартния диаметър на медната тръба, а светкавицата и бури не са разрешени . 3. тръбните фитинги трябва да бъдат обезмаслени, почистени и без медни стърготини. Вътрешните и външните повърхности трябва да са гладки и без масло, драскотини и мащаби.
4. Азотът трябва да се използва по време на заваряване. След заваряване вътрешността трябва да се почиства със сух сгъстен въздух при 2,8-3,0 MPa.
Методите за обработка на медна тръба включват следното:
1. Прецизно рязане на различни прецизни малки тръби.
2. Заточване на нарязаните краища на различни прецизни малки тръби.
3. Изгаряне и затваряне на различни прецизни малки тръби.
4. огъване и образуване на различни прецизни малки тръби.
5. Странично скачане на различни прецизни малки тръби.
6. Поливане на различни прецизни малки тръби за заваряване, сглобяване и довършителни работи.
7. Странично компресия и разширяване на различни прецизни малки тръби.
8. Разтягане на много станции на различни тръбни продукти.
9. Получаване на многостерни повърхности на стената на тръбни фитинги.
Има три метода за обработка на медни тръби:
1. Процес на екструзия: Екструзията включва екструдиране на медна тръба през меден тръбен екструдер. Този процес води до по -равномерно разпределение на плътността и разпределение на дебелината на стената, което води до по -голяма якост на натиск.
2. Непрекъснато леене и търкаляне: Непрекъснатото леене и търкаляне включва наливане на високотемпературна течна мед в непрекъсната машина за леене, за да се получи меден слип (наречен непрекъснат леене). След това този слип се държи в накисваща пещ за определен период от време без охлаждане, преди да се превърне в гореща валцова мелница. Процесът на непрекъснато леене и търкаляне умело комбинира процесите на леене и търкаляне. В сравнение с традиционния процес на леене на сливането, нагряването му в пещ и след това го търкаля, той опростява процеса, намалява труда, увеличава металния добив, запазва материалите, повишава качеството на слината и произвежда енергийно пестене и екологично чисти медни продукти. Той постига предимствата на механизацията, програмирането и автоматизацията в една стъпка . 3. Процес на възприемане на медната тръба Обяснение: Основната характеристика на възприемането на медните тръби за непрекъснато леене е тяхната природа без кислород, което означава, че съдържанието на кислород е под 10 ppm. Електролитичната мед се топи при високи температури, за да образува разтопена мед. След втвърдяване и формиране, целият процес използва редукция на въглен и графитно люспи, за да изолира кислорода. Кислородът съществува в разтопената мед като меден оксид и купес оксид. Въргът, изложен на високи температури, дероксидизира съдържанието на кислород, като го намалява до по -малко от 10 ppm. Съхраняващият газ, генериран по време на химическата реакция, и изолиращият кислород ефект на графитните люспи предотвратяват окисляването по време на кристализация, като по този начин постигат желания ефект от процеса на възпиране.
Изисквания за оборудване и работа за рязане и разрушаване на медни тръби:
1. Инструменти: Резачка за тръби, ефективен блок и позициониращ блок. Измерете необходимата дължина според размерите и диаметъра, посочени в чертежа, и поставете блока за позициониране.
2. След като медната тръба е разположена и фиксирана, я отстранете с резачката. Уверете се, че разрязването е промиване и без деформация.
3. Носенето на ръкавици не е разрешено по време на експлоатация, но ръкавиците са разрешени по време на обезпаразитяване, за да се предотврати навлизането на медната тръба.
4. По време на процеса на рязане нахранете медната тръба равномерно, за да осигурите гладък край на тръбата.
5. За тръби с диаметър по -малък от (или равен) φ12mm, множество епруветки (не повече от 10) могат да бъдат изрязани заедно. Тръбите с диаметър, по -голям от φ12mm или дължина по -малка от 60 mm, трябва да бъдат отрязани индивидуално.
7. След обезвреждане използвайте сух сгъстен въздух при 2,8-3,0 MPa, за да издухате медни чипсове и отломки вътре и извън тръбата.
Компанията има група от водещи производствени линии за преработка на мед в Китай, включително:
Немска вносна прецизна медна тръба производствена линия (годишна продукция от 30 000 тона)
Японска технология Медно фолио за валцуваща линия (най -тънка до 6 μm)
Напълно автоматична линия за непрекъснато екструдиране на медна лента
Интелигентен меден лист и лента за завършване на лентата
Дигитализираният контрол и управление на целия производствен процес се реализира чрез MES система и точността на размерите на продуктите може да достигне ± 0,01 мм.
Електронна поща
