Отгряване, нормализиране, гасене, закаляване ...... Разграничавате ли тези топлинни обработки? The role of heat treatment is to improve the mechanical properties of the material, eliminate residual stress and improve the cutting and machining of the metal. According to the different purposes of heat treatment, heat treatment process can be divided into two categories: preparatory heat treatment and final heat treatment.
01 Препараторна топлинна обработка
Целта на подготвителната топлинна обработка е да подобри обработваемостта, да премахне вътрешните натоварвания и да се подготви добра металургична организация за окончателната топлинна обработка . процесът на обработка на топлината има отгряване, нормализиране, стареене, закаляване и така нататък .
(1) отгряване и нормализиране
Отгряването и нормализирането се използва за заготовки с горещо обработени . съдържание на въглерод, по -голямо от 0 . 5% от въглеродната стомана и легирана стомана, за да се намали твърдостта му е лесно да се реже, често използвайки отгряването; Съдържанието на въглерод по -малко от 0 . 5% от въглеродната стомана и легираната стомана, за да се избегне твърдостта му, е твърде ниско рязане на нож за пръчка, а използването на нормализираща обработка . отгряване и нормализиране също може да усъвършенства зърното, еднаква организация, за приготвяне на бъдещото обработка на топлината. Отгряването и нормализирането често се подреждат след производството на заготовки, преди груба обработка.
(2) Лечение за стареене
Лечението за стареене се използва главно за елиминиране на вътрешните напрежения, генерирани при производството на заготовки и обработка .
In order to avoid excessive transportation workload, for general precision parts, in the finishing process before arranging an aging treatment can be. However, parts with higher precision requirements (such as the case of coordinate boring machine), should be arranged for two or more times aging treatment process. Simple parts generally can not be aging treatment.
In addition to castings, for some poor rigidity of precision parts (such as precision screws), in order to eliminate the internal stresses generated in the processing, stabilizing the accuracy of parts processing, often in the roughing, semi-finishing machining, between the arrangement of multiple aging treatment. Some shaft parts processing, straightening process should also be arranged after the aging treatment.
3) Температура
Темпорация, която е в гасирането на високотемпературното третиране на темпераментиране, може да получи еднаква и подробна закалена организация на Сонит, за последващото повърхностно гасене и азотизиращо обработка, за да се намали деформацията на препарата, така че темперирането може да се използва и като подготвителна топлинна обработка .
Тъй като всеобхватните механични свойства на частите след закаляване са по -добри, за някои изисквания за твърдост и износване на частите, могат да се използват и като краен процес на обработка на топлината .
02 Окончателна топлинна обработка
Целта на окончателната топлинна обработка е да се подобри твърдостта, устойчивостта на износване и здравината и други механични свойства .
(1) Гасене
Quenching has surface quenching and overall quenching. Among them, surface quenching is more widely used because of less deformation, oxidation and decarburization, and surface quenching also has the advantages of high external strength and good wear resistance, while maintaining good internal toughness and high impact resistance. In order to improve the mechanical properties of surface quenched parts, often need to be tempered or Нормализирана топлинна обработка като подготвителна топлинна обработка . Общият път на процеса: Материал → Коване → Нормализиране (отгряване) → Груба обработка → Температура → Полу-финиширане → Втвърдяване на повърхността → Завършване .
(2) Карбуризиращо гасене
Carburizing quenching applies to low carbon steel and low alloy steel, the first to improve the carbon content of the surface layer of the parts, after quenching the surface layer to obtain high hardness, while the heart still maintains a certain℃of strength and high toughness and plasticity. Carburizing the whole carburizing and local carburizing. Local carburizing part of the non-carburized part to Вземете мерки за борба с повдигането (меден или поставен материал за борба с повдигането) . поради деформация на гасенето на карбуриране, а дълбочината на карбуризацията обикновено е между 0 . 5 ~ 2 мм, така че процесът на карбуриране обикновено е подреден между полу-финиширане и завършване.
Процесният маршрут обикновено е: Материал → Коване → Нормализиране → Грубо, полу-завършващо → Карбуризиращо гасене → Довършителни работи ., когато не-карбуризираната част на местните карбуризиращи части за увеличаване на маржа, отстраняването на излишния карбуриран слой от програмата на процеса, премахването на премахването на изкопания карбур Преди .
3) Лечение с азот
Nitriding is to make nitrogen atoms penetrate into the metal surface to obtain a layer of nitrogen-containing compounds processing methods. Nitriding layer can improve the surface hardness, wear resistance, fatigue strength and corrosion resistance of parts. Due to the nitriding treatment temperature is low, the deformation is small, and the nitriding layer is thin (generally no more than 0 . 6 ~ 0,7 мм), процесът на азот трябва да бъде подреден, доколкото е възможно след процеса на азотриране, за да се намали деформацията на азотирането, обикновено трябва да бъде елиминирано след рязане на високотемпературно закаляване на стреса.
