Какво е H62 месинг?
Месинговата тръба H62 е тръба от мед-цинкова сплав със съдържание на мед от приблизително 62%, отговаряща на националните стандарти за съдържание на примеси, размер на частиците, температура на омекване и други показатели. Този продукт притежава отлична пластичност в горещо-състояние, обработваемост и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за спояване, заваряване и дълбока обработка. Той се използва широко в приложения за заваряване в индустрии като петролна, химическа, хранителна, космическа и строителна, а неговите механични свойства включват якост на опън не по-малко от 390 MPa.
Твърдост на месинг H62
| Обозначение на температурата (ASTM/GB) | Състояние | Твърдост (HV) | Твърдост (HB) | Твърдост (HRB) | Типично състояние на приложение |
|---|---|---|---|---|---|
| O (отгрят) | Мека, напълно рекристализирана | 70 – 100 HV | ~65 – 85 HB | ~55 – 70 HRB | Както-се доставя за по-нататъшна студена обработка или горещо формоване. |
| H02 (¼ твърд) | Работи леко студено | 95 – 120 HV | ~80 – 100 HB | ~70 – 80 HRB | Добър баланс на здравина и формоспособност. |
| H04 (½ твърд) | Работи средно студено | 110 – 135 HV | ~95 – 115 HB | ~78 – 88 HRB | Общо за много структурни и механични части. |
| H06 (твърд) | Силно студена работа | 130 – 160 HV | ~110 – 135 HB | ~85 – 95 HRB | Приложения с висока-якост, ограничено допълнително формоване. |
| H08 (твърда пружина) | Изключително твърд, пълен твърд | По-голямо или равно на 150 HV | По-голяма или равна на 130 HB | По-голямо или равно на 92 HRB | Използва се за пружини, скоби и високо{0}}напрегнати компоненти. |
Основни фактори, влияещи върху твърдостта
Студена работа (закаляване на деформация):Това е основният метод за увеличаване на твърдостта. Тегленето, валцуването или щамповането на материала води до дислокации, което го прави по-твърд и по-здрав, но по-малко пластичен.
Отгряване:Нагряването на материала до 450-650 градуса, последвано от контролирано охлаждане, го омекотява напълно (O темперамент), което води до минимална твърдост и максимална пластичност.
Размер на зърното:По-финият размер на зърното (постигнат чрез контролирана обработка) обикновено води до малко по-висока твърдост и якост (ефект на Хол-Петч).
Химичен състав:Незначителни вариации в рамките на спецификацията H62 (напр. съдържание на Cu близо до 60,5% спрямо . 63.5%) могат леко да повлияят на базовата твърдост.
Съображения за преобразуване на твърдостта
Стойностите в таблицата по-горе са приблизителни еквиваленти. Точното преобразуване не е перфектно и зависи от конкретната история на работа на материала.
За критични спецификации винаги се обръщайте към метода за изпитване и мащаба, определени в стандарта за доставка (напр. GB/T 5231 може да посочи HB или HV).
Общо грубо ръководство за H62 в общите диапазони:
80 HB ≈ 105 HV ≈ 72 HRB
100 HB ≈ 125 HV ≈ 80 HRB
120 HB ≈ 145 HV ≈ 88 HRB
Запитване за цени и мостри за месинг H62
Насоки за нанасяне по твърдост
Ниска твърдост (O закалка,<100 HV): Ideal for complex cold forming (deep drawing, severe bending), hot forging, and where maximum machinability with long tool life is desired.
Средна твърдост (H02-H04, 100-135 HV): Най-често срещаният диапазон за компоненти с общо предназначение като хардуерни фитинги, крепежни елементи, клапани и съединители. Предлага оптимален баланс.
High Hardness (H06-H08, >135 HV): Използва се за пружинни контакти, високо{1}}структурни части и компоненти, изискващи добра устойчивост на износване и минимална деформация при натоварване.
Важна забележка относно твърдостта „като-отлято“.
H62 рядко се използва в лята форма. Това е предимно деформирана сплав (валцована, изтеглена, екструдирана). Ако се отлее, твърдостта му ще бъде непостоянна и обикновено не е посочена. За леене се предпочитат специални отлети месингови сплави (напр. ZCuZn40Pb2).
За прецизни изисквания винаги посочвайте желаното състояние на температурата (напр. H04) или диапазон на твърдост с метод за изпитване (напр. 115-125 HB), когато поръчвате материал от вашия доставчик, като се позовавате на подходящия стандарт (напр. GB/T 4423 за пръти).
Нашата фабрика
Нашата модерна производствена база е оборудвана с усъвършенствани производствени линии за пълен-процес, посветени на производството на продукти от мед и медни сплави. Фабриката разполага с оборудване за прецизно топене, непрекъснато леене, екструдиране под високо-налягане, високо-скоростно валцуване и прецизно рязане, което гарантира стриктен контрол върху всяка стъпка от медния блок до крайния продукт. Притежаваме силни възможности за научноизследователска и развойна дейност и персонализиране, което ни позволява да произвеждаме различни спецификации и температури на медни тръби, плочи, пръти, жици и ултра-тънки фолиа в съответствие с международните стандарти (като ASTM, EN, JIS) и специфични изисквания на клиента. Нашите продукти се използват широко в различни индустрии, включително хладилна техника, електроника, енергетика, транспорт и строителство.
Медни опаковки за продукти
Ние напълно разбираме, че сигурното опаковане е от съществено значение за безупречната доставка на продуктите. Съобразени с характеристиките на различните продукти, ние използваме персонализирани професионални решения за опаковане: медните тръби и пръти обикновено са осигурени с анти{1}}ръжда вътрешни облицовки и здрави дървени щайги или железни-рамкови кутии за предотвратяване на удар и деформация по време на транспортиране; медните плочи, ленти и фолиа първо се покриват със защитно фолио, поставят се в суха среда, обвиват се с водоустойчива хартия и -устойчиви на влага материали и накрая се опаковат в подсилени каси от шперплат или стоманени бобини за ефективна устойчивост на влага и механични повреди; жиците са спретнато навити на дървени или стоманени макари и здраво завързани. Всички опаковки са ясно етикетирани и отговарят на стандартите за износ, което гарантира, че вашите стоки запазват отличното си фабрично състояние дори след морски-транспорт на дълги разстояния и множество манипулации.
Вземете бърза оферта и логистичен план
