Процес на пламъчно спояване на медна тръба, от медно спояване, заваряване чрез стопяване, процес на пламъчно спояване
Резюме: Анализът на заваряемостта на червена мед показва, че проблеми като пукнатини, непълно проникване и пори възникват лесно по време на заваряване на червена мед. Спояването с мед обаче може да избегне тези проблеми. След това се въвежда процесът на пламъчно спояване на тръби от червена мед.
Ключови думи: червена мед; запояване; заваряване чрез стопяване; процес на пламъчно спояване
CTL класификационен номер: TG4 Идентификационен код на документа: A
Предговор
Медта е твърда, има добра топлопроводимост, не е лесна за корозия и е устойчива на висока температура и високо налягане. Благодарение на тези експлоатационни характеристики на медните тръби, те могат да се използват в различни среди: като производство на топлообменно оборудване (кондензатори и др.), производство на кислород, нискотемпературни тръбопроводи в оборудването; системи за смазване, системи за налягане на масло и др. за транспортиране на течности под налягане; поради добрата си устойчивост на корозия и твърда текстура, медните тръби също се превърнаха в популярен избор за съвременните предприемачи в търговски жилищни водопроводи, отопление и др. Що се отнася до инсталирането на хладилни тръбопроводи, поцинкованите стоманени тръби се използват предимно в жилищни сгради в минало, които много лесно ръждясват. След кратък период на използване ще се появят проблеми като пожълтяване на чешмяната вода и намаляване на водния поток. Има и някои материали, чиято здравина ще намалее бързо при високи температури, което ги прави опасни, когато се използват в тръби за гореща вода. Точката на топене на медта е до 1083 градуса, което я прави безопасна и надеждна, когато се използва в системи за гореща вода. Поради все по-широкото приложение на медните тръби, процесът на заваряване и качеството на заваряване на медните тръби привличат все повече внимание. Тази статия представя главно процеса на пламъчно спояване на медни тръби.
1. Проблеми, които е вероятно да възникнат по време на заваряване на мед
Методите за заваряване, които могат да се използват при заваряване на червена мед, обикновено включват електродъгово заваряване, газово заваряване, заваряване в защитен газ и други методи за заваряване чрез стопяване. Поради термофизичните свойства на самата мед, тя е предразположена към следните проблеми по време на заваряване.
1. 1 Лесно е да се образува непълна заварка
Въпреки че точката на топене на червената мед (1083 градуса) е много по-ниска от тази на стоманата, поради високата й топлопроводимост, голямо количество топлина се разсейва по време на заваряване. Следователно червената мед трудно се топи по време на заваряване и е склонна към непълно проникване.
1. 2 Лесно е да се произведе голямо напрежение и деформация при заваряване
За да се осигури проникване на заваряване, е необходимо голямо влагане на топлина и е необходимо достатъчно предварително загряване. Тъй като медта има голям коефициент на линейно разширение, тя е склонна към голяма деформация по време на заваряване. За да се предотврати деформация, твърдостта на конструкцията трябва да се увеличи, което неизбежно ще доведе до по-голямо напрежение при заваряване в детайла.
1. 3. Лесни за образуване на заваръчни пукнатини
Въпреки че червената мед няма температурен диапазон, в който могат да съществуват едновременно твърдо и течно вещество, поради голямото напрежение при заваряване, генерирано по време на процеса на заваряване, и голямото вложена топлина, лесно е да накарате заваръчната фуга да образува груби колонни кристали; в допълнение, поради наличието на примеси като олово и бисмут, ако съществува, между кристалите ще се образува евтектика с ниска точка на топене, причинявайки образуването на термични пукнатини.
1. 4. Лесно образуване на пори
Поради високата топлопроводимост на медта, заваръчният шев кристализира относително бързо. При високи температури голямо количество водород, разтопен в разтопения басейн, няма време да се утаи и в заваръчния шев се образуват водородни пори. В допълнение, медта ще се окисли при високи температури, за да образува Cu2O, който ще реагира с водород, разтворен в течна мед:
Cu2O + 2H=2Cu + H2O↑
Тъй като водната пара е неразтворима в медта и скоростта на кристализация на разтопения басейн е бърза, реакционните пори ще се образуват, когато водната пара няма време да излезе. Следователно чувствителността на порите на съдържащата кислород мед е по-голяма от тази на безкислородната мед. Следователно, когато медта се заварява, има вероятност да възникнат проблеми като непълно проникване, деформация, пукнатини и пори.
2. Запояване
Спояването използва метален материал с по-ниска точка на топене от основния метал като добавъчен метал. Заварката и добавъчният метал се нагряват до температура, по-висока от точката на топене на добавъчния метал, но по-ниска от точката на топене на основния метал. Течният добавъчен метал се използва за намокряне на основния метал и запълване на фугата. празнина и взаимна дифузия с основния метал, като по този начин се реализира методът на заваряване на свързване на заварките. В сравнение със заваряването чрез топене, спояването не разтопява основния метал по време на спояването, което намалява влиянието на високата топлопроводимост на основния метал върху качеството на заваряване, предотвратява образуването на непълно проникване и намалява появата на пори и пукнатини. тенденция за осигуряване на ефективност на заваръчния шев. И тъй като основният метал не се топи по време на процеса на заваряване, организацията и структурните свойства на основния метал почти не се променят, като по този начин се гарантира оригиналната работа на основния метал.
3. Процес на спояване на медна тръба
3. 1 Избор на материал за спойка
Спояващият материал е BCu60Zn Sn-R (Silk 221) в нишковидна или пръчковидна форма (Ф3. 0 ~ Ф5. 0 mm). Химическият състав е показан в таблица 1. Температурата на топене на тел 221 е 890 ~ 905 градуса.
изображение.png
3. 2 Избор на поток
FB101 е избран като поток и съставът му е показан в таблица 2. Основните му компоненти са борна киселина и калиев флуорборат, а температурата му на топене е 550 ~ 850 градуса.
изображение.png
3. 3 Конекторна форма
Конекторът е плъгин, както е показано на фигура 1.
изображение.png
3. 4 Почистване преди заваряване
Коригирайте краищата на отвора на тръбата и отстранете неравностите. Не трябва да има пукнатини, счупвания или други дефекти в отвора на тръбата. Преди монтаж повърхността на свързващата част, където е вкарана медната тръба, и повърхността на свързващата част трябва да бъдат почистени. Използвайте телена четка или шкурка, за да премахнете оксидите, и използвайте органични разтворители като ацетон, за да премахнете петна от масло.
3. 5 заваряване
изображение.png
След сглобяването се използва заваряване с прихващане, за да се фиксира. Броят, размерът и височината на прихващащите заварки са показани в таблица 3. Последователността на прихващащите заварки е симетрично и равномерно разпределена нагоре, надолу, наляво и надясно по протежение на обиколката. По време на процеса на спояване прилепващият шев трябва да се разтопи в заваръчния шев.
3. 6 заваряване
Спояването трябва да се извършва в позиция надолу, когато е възможно, за да се осигури непрекъснато заваряване. Изберете подходящия пистолет за заваряване според размера на съединението на медната тръба
. Пламъкът за спояване трябва да е неутрален пламък, тъй като окислителният пламък съдържа високо съдържание на кислород, което ще окисли медта и ще причини пукнатини; карбонизиращият пламък съдържа свободен водород, който може да причини пори. При нагряване на тръбата пламъкът трябва да е перпендикулярен на нагряващата повърхност, а съединението на медната тръба, което трябва да се заварява, трябва да се нагрява равномерно, а основният метал трябва да се нагрява възможно най-бързо. Когато температурата е 650 до 750 градуса, спойката се подава и долната част на спойката обикновено се нагрява, за да стане. Разтопената спойка запълва празнината. Когато спойката се разтопи напълно, нагряването трябва да се спре незабавно, за да се избегне твърде високата температура на съединението на медната тръба и твърде дългото време за нагряване. По време на процеса на запояване както спойващият шев, така и добавъчният метал трябва да бъдат защитени от пламъка. Спояващият шев се охлажда естествено след заваряване. Обърнете внимание, че детайлът не трябва да се мести, преди шевът за спояване да се втвърди.
Тъй като използваният флюс FB101 съдържа флуорид, който има известен корозивен ефект, и наличието на заваръчна шлака също ще попречи на проверката на спояващия шев, така че след като спояващият шев се охлади, трябва да се използва гореща вода или мокра кърпа, за да се избърше спояващ шев и околността. , отстранете заваръчната шлака, за да осигурите устойчивост на корозия на съединението и надеждността на проверката след заваряване.
4. Качество на спояване
Проверете качеството на спояващия шев след заваряване. На повърхността на заваръчния шев няма пукнатини, пори, липса на топене и други дефекти, а повърхността на заваръчния шев е красиво оформена. Извършете изпитвания за механични свойства на запоените съединения и тяхната якост на опън не трябва да бъде по-ниска от тази на основния метал.
5. Заключение
Пламъчното спояване на медни тръби може ефективно да предотврати дефекти като пори, пукнатини и непълно проникване, които лесно се образуват по време на заваряване. Задоволително заваряване може да се постигне чрез използване на комбинация от BCu60Zn Sn-R спойка и флюс FB101 за заваряване на медни тръби. качество.
