Технология за производство на медна лента, характеристики на производствения метод и решения на често срещани проблеми
Медната лента е много често срещан метален компонент. Често се среща в електрически компоненти, държачи за лампи, капачки на батерии, бутони, уплътнения, съединители и др. Основната му функция е да провежда електричество, топлина, устойчивост на корозия и др. Има шест области в производството на медни ленти, а именно зоната на пещта , лаборатория, зона за рязане, зона за горещо валцуване, зона за измиване с вода и зона за валцуване на плочи.
Процес на производство на медна лента:
1. Подготовка: Според предварително определената производствена цел, различни количества цинкови блокове се добавят към скрап медния материал, за да се получат медни суровини с различни спецификации.
2. Лабораторни изследвания: За да се гарантира производството на готови продукти, които са както квалифицирани, така и икономически изгодни, точността на резултатите от лабораторните изследвания е изключително важна. Отговорността на лабораторията е бързо и точно да докладва резултатите от теста на ръководителя на пещта въз основа на медните блокове, предоставени за проверка.
3. Рязане: Целият меден прът се издърпва от висящо въже, поставя се стабилно върху специална маса за рязане и след това се реже с трион с режещо колело. След това неравната повърхност на медния прът се изглажда от перална машина за меден прът, което е полезно за по-нататъшна обработка. Плоскостта и гладкостта на повърхността на медната лента.
4. Горещо валцуване: Нарязаната медна лента се нагрява при висока температура от 1000 градуса, след това се валцува горещо и се навива на медна лента с дебелина около 2,3 см.
5. Водно измиване: След като всеки меден блок бъде валцован, поради наличието на повърхностни примеси, за да се избегне повлияване на качеството на крайния продукт, той трябва да премине отново през запечатващата пещ и след това да премине през процеса на водно измиване. Зоната за измиване на водата е разделена на два вида басейни според киселинността. Високата концентрация е 6-8 градуса, а ниската концентрация е 3-5 градуса. Сред тях средните червени петна по повърхността на медни пръти и медни ленти могат да бъдат отмити от киселината в резервоара за измиване, докато тъмночервените петна могат да бъдат отстранени чрез изчеткване с фин железен косъм по време на измиване. Медните ленти след тази поредица от обработки очевидно са Земята блести с присъщия блясък на медта. По същия начин, ако все още има червени петна и червени петна по време на процеса на валцуване, стъпката на измиване с вода все още трябва да се повтори. По време на периода на измиване, киселинността в басейна трябва да се проверява редовно и да се добавя киселина навреме, за да се избегне недостатъчно измиване поради ниско съдържание на киселина.
6. Валцоване на плочи: Зоната за валцоване на плочи е разделена на 180 предварително валцоване и 110 междинно валцуване според зоната на ролката. В зависимост от различните размери на различните ролки, горещо валцуваните медни ленти, които са били изковани в пещта за запечатване, се обработват от груби до фини през горните две стъпки.
Характеристики на методите за производство на медна лента:
1. Студено валцуване на медна лента
(1) Пластична деформация.
(2) Налягането в зоната на междината на ролката е високо и има разпределение на налягането, което може да достигне максимум 2700MPa.
(3) Съществуват сили на триене по посока на търкаляне и в противоположната посока на търкаляне едновременно.
(4) Моментната температура на междината на ролката е висока, достигайки 200~300 градуса.
(5) Съществуват едновременно състояния на превъртане и плъзгане.
2. Горещо валцуване на медна лента
Предимства на горещо валцуваната медна лента:
(1) Горещото валцуване може значително да намали консумацията на енергия и разходите. По време на горещо валцуване металът има висока пластичност и ниска устойчивост на деформация, което значително намалява консумацията на енергия при горещо валцуване по време на деформация на метала.
(2) Горещото валцуване може да подобри производителността на обработката на метали и сплави, тоест да натроши едрите зърна в състояние на отливане, значително да заздрави пукнатини, да намали или елиминира дефектите на отливката, да трансформира излятата структура в деформирана структура и да подобри ефективността на обработка на сплавта.
(3) Горещото валцуване обикновено използва големи слитъци и големи валцувани намаления, което не само подобрява ефективността на производството, но също така създава условия за увеличаване на скоростта на валцуване и реализиране на непрекъснатост и автоматизация на процеса на валцуване.
Недостатъци на горещо валцуваната медна лента:
(1) След горещо валцуване неметалните включвания (главно сулфиди, оксиди и силикати) вътре в метала се пресоват в тънки листове, което води до разслояване (сандвич). Разслояването значително влошава свойствата на опън на метала по посока на дебелината и може да причини междупластово разкъсване, тъй като заваръчният шев се свива. Локалното напрежение, предизвикано от свиването на заваръчния шев, често достига няколко пъти напрежението в границата на провлачване, което е много по-голямо от напрежението, причинено от натоварването.
(2) Остатъчно напрежение, причинено от неравномерно охлаждане. Остатъчното напрежение е вътрешното самоуравновесено напрежение при липса на външна сила. Горещо валцуваните стоманени профили от различни профили имат такова остатъчно напрежение. Като цяло, колкото по-голям е размерът на напречното сечение на профилната стомана, толкова по-голямо е остатъчното напрежение. Въпреки че остатъчното напрежение се самобалансира, то все още има известно влияние върху работата на метала под действието на външни сили. Например, може да има неблагоприятни ефекти върху деформацията, стабилността, устойчивостта на умора и др.
(3) Горещото валцуване не може да контролира много точно изискваните механични свойства на продукта и структурата и свойствата на горещо валцуваните продукти не могат да бъдат еднакви. Неговият индекс на якост е по-нисък от студено закалените продукти, но по-висок от напълно закалените продукти; неговият индекс на пластичност е по-висок от студено закалените продукти, но по-нисък от напълно темперираните продукти.
(4) Дебелината и размерът на горещо валцуваните продукти са трудни за контролиране и точността на контрола е относително лоша; повърхността на горещо валцуваните продукти е по-грапава от тази на студено валцуваните продукти и стойността на Ra обикновено е 0.5 до 1,5 μm. Следователно горещо валцуваните продукти обикновено се използват като заготовки за обработка на студено валцуване.
Решения на често срещани проблеми с медни ленти:
1. Решение за обезцветяване на медни ленти
(1) Контролирайте концентрацията на киселина по време на ецване. В случай на отмиване на оксидния слой върху повърхността на загрята медна лента, високата концентрация на киселина няма никакъв смисъл. Напротив, ако концентрацията е твърде висока, остатъчната киселина, прикрепена към повърхността на медната лента, не се отмива лесно и ускорява замърсяването на водата за почистване, което води до концентрация на остатъчна киселина в водата за почистване бъде твърде висока, което прави почистената медна лента по-вероятно да промени цвета си. Следователно, когато се определя концентрацията на разтвора за ецване, трябва да се следва следният принцип: при предпоставката, че оксидният слой върху повърхността на медната лента може да бъде почистен, концентрацията трябва да се намали колкото е възможно повече.
(2) Контролирайте проводимостта на чистата вода. Контролирайте проводимостта на чистата вода, тоест контролирайте съдържанието на вредни вещества като хлоридни йони в чистата вода. Като цяло е по-безопасно да се контролира проводимостта под 50 μS/cm.
(3) Контролирайте проводимостта на гореща вода за почистване и пасивиращ агент. Увеличаването на проводимостта на горещата почистваща вода и пасивиращия агент идва главно от остатъчната киселина, внесена от течащата медна лента. Следователно, докато се гарантира качеството на чистата вода за почистване, контролирането на проводимостта означава контролиране на количеството остатъчна киселина. Според много експерименти е безопасно да се контролира проводимостта на гореща почистваща вода и пасивиращ агент съответно под 200 μS/cm.
(4) Уверете се, че медната лента е суха. Запечатайте частично изхода за навиване на пещта с въздушна възглавница и използвайте обезвлажнител и климатик в частично затвореното устройство, за да контролирате влажността и температурата по време на навиване на медна лента в определен диапазон.
(5) Използвайте пасивиращ агент за пасивиране. Повечето заводи за преработка на мед сега използват бензотриазол или BTA (молекулна формула: C6H5N3) като пасивиращ агент. Практиката е доказала, че е лесен за използване, икономичен и практичен пасиватор. Когато медната лента преминава през разтвора на BTA, оксидният филм на повърхността претърпява реакция на комплексообразуване с BTA, за да образува плътен комплекс, който защитава медната матрица.
2. Решение за вдлъбнатина на срязване на медна лента
За да се предотврати вдлъбнатина на срязващото острие, разликата във външния диаметър между циркулярния нож и гумения пръстен за оголване трябва да бъде избрана въз основа на дебелината, мекотата и твърдостта на лентата; твърдостта на гумения пръстен за оголване трябва да отговаря на изискванията за използване на лентата, която се реже; при рязане Когато ширината на лентата е малка, дебелината на циркулярния нож трябва да бъде подходящо избрана, за да се увеличи ширината на гумения пръстен за белене.
