Медният прът се отнася до материал от меден прът, образуван чрез екструзия или рисуване.
Има много видове меден прът, включително меден прът, месингов прът, купроникел и бронзов прът.
Формирането на медния прът има свои уникални принципи. Процесът на формиране на меден прът може да бъде описан и като процес на производство на меден прът. Различните видове медни прът изискват различни процеси на формиране и имат различни характеристики.
От какви материали се правят медни пръти? Медните материали за пръта включват H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 и H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0 BZN15-20 и Cube2.
Преди да въведем процеса и процедурите за формиране на меден пръч, нека обсъдим различните процеси на формиране на метали.
1. Формирането на втвърдяване на метал се нарича условно като леене. Кастингът е процес, при който разтопеният метал се излива, инжектира или начертае в кухина на формата и след втвърдяване се използва за получаване на леене със специфична форма и свойства.
2. Металната пластмасова форма е метод за обработка, който използва пластмасовия капацитет на деформация на металните материали, за да произведе желана пластмасова деформация под действието на външни сили, като по този начин се произвежда част или празно с специфична форма, размер и механични свойства.
Този процес обикновено се категоризира като свободно коване, коване на матрици, щамповане на ламарина, екструзия и натискане. В инженерството опростяването на метал често се използва за характеризиране на неговата производителност. Изработването често се измерва от пластичността на метала и устойчивостта на деформация. Високата пластичност и ниската устойчивост на деформация показват добра опростяване; Обратно, лошата опростяване показва лоша опростяване.
3. Метално заваряване. Заваряването е процес на формиране, който използва топлина, налягане или и двете, със или без пълнителни материали, за да се постигне атомно свързване на метални материали. Общите класификации включват заваряване на синтез, заваряване на под налягане и спояване.
И така, какви са образуващите процеси за медни пръти? Има много процеси за формиране на медни пръти, включително екструзия, валцуване, непрекъснато леене, разтягане и т.н.
Поток на процеса на формиране на меден прът? Има три потока на процеса на формиране на мед, както следва
1. Натискане - (Rolling) - разтягане - (отгряване) - Довършителни работи - Готов продукт.
2. Непрекъснато леене (горен дърпане, хоризонтален или тип колело, тип на пълзящи, потапяне) - (търкаляне) - разтягане - (отгряване) - довършителни работи - Готов продукт
3. Непрекъснато екструдиране - разтягане - (отгряване) - довършителни работи - Готов продукт.
Екструзия на процеса на формиране на меден прът?
1. Видове екструзия: Екструзията е разделена на три типа: напред екструзия, обратна екструзия и специална екструзия.
(1) Екструзия напред: се отнася до поведението на екструзия, при което посоката на екструзия на продукта е същата като посоката на силата на екструзия.
(2) Обратна екструзия: посоката на екструзия е противоположна на посоката на силата на екструзия.
(3) Специална екструзия: се отнася до други методи на екструзия, като хидростатична екструзия.
2. Характеристики на екструзия:
(1) Характеристики на екскурзия напред: Сред тях оборудването за екструдиране напред е сравнително просто и е най -широко използваното. (2) Характеристики на ориентировъчната екструзия: Обратната екструзия намалява триенето между слината и екструзионната цев, намалява силата на екструдиране и може да увеличи живота на инструмента. Той се използва широко в малки и средни екструдирани продукти . 3. предпазни мерки за екструзия: По време на процеса на екструдиране, сливът се подлага на триизмерно компресивно напрежение в екструзионната цев и може да издържи на голямо количество деформация. По време на екструдирането мухълът трябва да бъде разумно проектиран и параметрите на процеса на екструзия трябва да бъдат избрани в съответствие с характеристиките на сплавта, спецификациите и техническите изисквания на екструдирания продукт и капацитета и структурата на оборудването. Това включва спецификациите на сливането, съотношението на екструзия, температурата на екструзия, скоростта на екструзия и др. За да се гарантира и подобри качеството на повърхността на екструдирания продукт, медните сплави често се екструдират чрез отлепване на екструзия, за да се отстранят дефектите на повърхността на ингота. За укрепени с утаяване сплави може да се използва екструзия на водно уплътнение за постигане на третиране на твърд разтвор преди студена деформация в процеса на екструзия. Експертите на Quantongwang казаха, че за обикновените сплави екструдирането на водно уплътнение може да намали повърхностното окисляване на продукта и да избегне повторно избор на продукта. Хоризонталната екструзия напред е най -традиционният и общ метод на екструдиране. Основният проблем, когато екструдира тръбите, е двойното ядро на тръбата. Обратната екструзия не само намалява ексцентричността, но също така позволява екструдирането на по -дълги блокове, увеличавайки добива. Вертикалната екструзия свежда до минимум ексцентричността, но ограничава дължината на екструдирания продукт.
Непрекъснатото екструдиране предлага кратък процес на процес, тежки ролки и способността да се произвеждат дълги продукти. Той е особено подходящ за производството на продукти със специални напречни сечения. Скоростта на добив на продукта е висока, достигаща 90-95%. Той също така намалява консумацията на метали, консумацията на енергия, инвестициите в оборудване и отпечатъка, което улеснява функционирането на непрекъснато и екологично.
С технологичните пробиви в технологията за непрекъсната екструзия за ширината на продукта, този метод сега се разработва и прилага при производството на мед без кислород и чиста медна лента. Основният недостатък на този метод е краткият му живот. Подобренията в дизайна на матрицата и продължителността на живота на материала са от решаващо значение.
Кои са трите типа процеси за валцуване на медна лента? Медната лента за търкаляне може да се извърши чрез блъскащо търкаляне, въртене на въртене и планетарно валцуване.
Дали разтягащата се част от процеса на формиране на медния прът ли е?
1. Определение за разтягане: Разтягането включва преминаване на празен през матрица и прилагане на напрежение, за да се промени формата и размерите му. Това е ключов процес в производството на готово меден прът и тел.
2. Характеристики на разтягане: Този процес гарантира, че формата и размерите на продукта отговарят на необходимите спецификации с висока размерна точност и отлично покритие на повърхността.
3. Разтягане на пръта и тел е процес на разтягане, намаляващ диаметъра. Разтягането на тръбата може да бъде категоризирано като разширяване, намаляване или намаляване на диаметъра и стената. Доркелите, използвани в разтягането на тръбата, включват фиксирани, плаващи и дълги дорници.
По време на плаваща разтягане на дорда, формата на дорда създава силов баланс, стабилизирайки го в зоната на деформация. Този метод предлага висок коефициент на удължаване на пропастта и значителен диаметър и намаляване на стената, което го прави подходящ за производството на дълги тръби и намотки. Фиксираното разтягане на дордика изисква дорник, за да поддържа стабилността на дорда в зоната на деформация и се използва предимно за производството на по -къси, прави тръби. Често използваното оборудване за разтягане включва верижни носилки, дискови носилки, хидравлични носилки и комбинирани носилки. Стрейниците на веригата се използват предимно за разтягане на прави бар продукти и се категоризират като едноверижни, двуверижни, едножилни и многопровижни носилки. Дисковите носилки се използват предимно за производство на малки и средни диаметри. Комбинираните носилки произвеждат предимно бобини с малки размери в правилни продукти с фиксирана дължина. Те могат едновременно да извършват процеси на разтягане, изправяне, повърхностно полиране и отрязване до дължина, като директно произвеждат готовия продукт.
Какъв е процесът на обработка на топлината за формиране на меден прът?
Топлинната обработка на тръби, пръти и проводници включва предимно междинно отгряване и окончателно отгряване. Графикът за отгряване е съобразен с характеристиките на сплавта, състоянието на продукта и изискванията за производителност.
Понастоящем пещите от типа на звънеца, пещите с ролкови дръжки и верижните пещи със специализирани атмосфери се използват широко за топлинна обработка на тръби, пръти и проводници. Докато използва защитна атмосфера, подобрената циркулация на атмосферата осигурява еднаква атмосфера и ярка повърхност на продукта. Индукционните пещи от типа се използват предимно за междинно отгряване на вътрешно резбовани климатични тръби. Този процес включва размотаване на намотката, отгряване и след това го пренапиване, постигайки непрекъснато отгряване от кошница до кошница. Това оборудване не само се отличава с газово екраниране, но и система за почистване на вътрешно почистване на тръби.
Топлинната обработка на пръта и профила включва също гасиране и стареене. Те се използват предимно за топлинно обработка на сплави с втвърдяващи възрастови свойства, подобряване на тяхната сила и цялостна производителност. Екструдираните продукти обикновено се угасват с помощта на водно уплътнение в изхода на екструзия, докато изтеглените продукти изискват специална пещ за гасене.
Процес на формиране на меден прът: довършителни работи?
Медната сплав тръба, пръчката и завършването на телта включва основно подрязване (оразмеряване), изправяне и обработка на повърхността. В зависимост от спецификациите и изискванията на продукта, подстригването може да се извърши чрез трион или срязване. Обикновено се трият продукти с голям прециз. Правотата е ключов индикатор за качество на продуктите на тръбите и пръчките. Често използваните машини за изправяне на тръби, барове и профили включват ролери, изправени налягане, синусоидални изправени и изправени преднина, като най -широко използваните са на върха.
Roller Straweners изправят продукта, като многократно го навеждат върху ролките с различни профили. Напрежението на напрежението притиска продукта в двата края и прилага противоположно напрежение, причинявайки лека деформация за постигане на изправяне. Те се използват предимно за изправяне на специални профили. Удължаването им достига 1-3%. Подобрите на под налягането обикновено се използват за изправяне на големи или изключително големи пръти, профили и тръби с дебели стени. Синусоидалното изправяне изправя тръбите и прътите с малък диаметър, като многократно ги огъва върху синусоидални изправени ролки.
За да се осигури чиста и лъскава завършена повърхност, повърхността на продукта (включително вътрешната повърхност на тръбата) изисква повърхностна обработка, която може да се извършва ръчно или автоматично. Ръчната обработка включва оператори, изтриващи петна от масло и мръсотия от повърхността на тръбите и прътите (включително използването на сгъстен въздух за издухване на памучни топки в тръбите). Автоматизираната обработка включва почистване на тръбите и прътите с течност, съдържаща почистващ агент (включително издухващ въздух в тръбите) и изсушаването им.
Какви са принципите на образуването на меден прът?
1. Всички елементи, без изключение, намаляват електрическата и топлинната проводимост на медните пръти. Елементите, които се разтварят в медния прът, причиняват изкривяване на решетката, което води до разсейване на вълната по време на насочения поток на свободни електрони и увеличаване на съпротивлението. Обратно, елементите с малко или никаква твърда разтворимост в медния прът имат минимален ефект върху неговата електрическа и топлопроводимост. Особено важно е да се отбележи, че някои елементи имат драстично намаляване на твърдата разтворимост с намаляваща температура. Валежите като елементарни елементи или метални съединения могат както с твърд разтвор, така и дисперсия да укрепят медната сплав на пръта, без да намаляват значително неговата електрическа проводимост. Това е решаващ легиращ принцип за изследване на сплави с висока проводимост с висока якост. Трябва да се отбележи, че сплавите, съставени от желязо, силиций, цирконий и хром с медни пръти, са изключително важни сплави с висока проводимост. Тъй като ефектите на легиращите елементи върху свойствата на медния прът са адитивни, CoCr-ZR сплавите са известни с високата си якост и високата проводимост.
2. Микроструктурата на устойчивите на корозионни сплави на базата на мед трябва да бъде еднофазна, за да се избегне наличието на вторични фази, които могат да причинят електрохимична корозия. За тази цел добавените легиращи елементи трябва да имат висока плътна разтворимост в медния прът или дори да са безкрайно смесими. Еднофазни месингови пръти, бронзови пръти и бели медни пръти, използвани в инженерните приложения, показват отлична устойчивост на корозия и са важни материали за топлообмен.
3. Сплавите, устойчиви на износване на базата на мед, съдържат както меки, така и твърди фази в техните микроструктури. Ето защо по време на легиране е важно да се гарантира, че добавените елементи не само се разтварят в медния прът, но и утаяват твърди фази. Типичните твърди фази в медни сплави на пръта включват Ni3Si и Fealsi съединения. Фазата не трябва да надвишава 10%.
4. Медните сплави на пръта, които претърпяват поликристални трансформации в твърдото състояние, проявяват свойства на амортисьор, като Cu-Mn сплави. Сплавите, които претърпяват термоеластични мартензитни трансформации в твърдо състояние, проявяват свойства на паметта, като Cu-Zn-Al и Cu-Al-Mn сплави.
5. Цветът на медните пръти може да бъде променен чрез добавяне на легиращи елементи. Например, като добавите цинк, алуминий, калай и никел, цветът се променя от червено в синьо в жълто към бяло, докато съдържанието се променя. Правилно контролирането на съдържанието може да произведе златни и сребърни сплави.
6. Елементи, избрани за легиращи медни пръти и сплави.
Компанията има група от водещи производствени линии за преработка на мед в Китай, включително:
Немска вносна прецизна медна тръба производствена линия (годишна продукция от 30 000 тона)
Японска технология Медно фолио за валцуваща линия (най -тънка до 6 μm)
Напълно автоматична линия за непрекъснато екструдиране на медна лента
Интелигентен меден лист и лента за завършване на лентата
Дигитализираният контрол и управление на целия производствен процес се реализира чрез MES система и точността на размерите на продуктите може да достигне ± 0,01 мм.
Електронна поща
