Формирането на медния прът има свои уникални принципи. Процесът на формиране на меден прът също може да се счита за производство на меден пръч. Различните видове медни пръти изискват различни формиращи процеси и притежават различни характеристики. Днес ще се съсредоточим върху подробно въведение в „процеса и процедурите за формиране на медни пръчки“.
От какви материали се правят медни пръти? Медните материали за пръта включват H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 и H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0 BZN15-20 и Cube2.
Преди да въведем процеса и процедурите за формиране на меден пръч, нека обсъдим различните процеси на формиране на метали.
1. Формирането на втвърдяване на метал се нарича условно като леене. Кастингът е процес, при който разтопеният метал се излива, инжектира или начертае в кухина на плесен и след втвърдяване се получава, за да се създаде леене със специфична форма и свойства.
2. Металната пластмасова форма е метод за обработка, който използва пластмасовия капацитет на деформация на металните материали, за да се получи желана пластмасова деформация под действието на външни сили, което води до част или празно с специфична форма, размер и механични свойства. Процесите обикновено се категоризират като свободно коване, коване на матрици, щамповане на ламарина, екструзия и натискане. В инженерството опростяването на метал често се използва за характеризиране на неговата производителност. Изработването често се измерва от пластичността на метала и устойчивостта на деформация. Високата пластичност и ниската устойчивост на деформация показват добра опростяване; Обратно, лошата опростяване показва лоша опростяване.
3. Метално заваряване. Заваряването е процес на формиране, който постига атомно свързване на метални материали чрез прилагане на топлина, налягане или и двете, със или без пълнителни материали. Общите класификации включват заваряване на синтез, заваряване на под налягане и спояване.
Какви са процесите на формиране на меден пръч? Има много процеси за формиране на медни пръти, включително екструзия, валцуване, непрекъснато леене, разтягане и т.н.
Поток на процеса на формиране на меден прът? Има три вида поток на процеса на формиране на меден прът:
1. Натискане - (Rolling) - разтягане - (отгряване) - Довършителни работи - Готов продукт.
2. Непрекъснато леене (горен издърпване, хоризонтален или колело, тип кръстосване, потапяне) - (търкаляне) - разтягане - (отгряване) - довършителни работи - Готов продукт.
3. Непрекъснато екструдиране - разтягане - (отгряване) - довършителни работи - Готов продукт.
Екструзия на процеса на формиране на меден прът?
1. Видове екструзия: Екструзията е разделена на три типа: напред екструзия, обратна екструзия и специална екструзия.
(1) Екструзия напред: се отнася до поведението на екструзия, при което посоката на екструзия на продукта е същата като посоката на силата на екструзия. (2) Обратна екструзия: посоката на екструзия е противоположна на посоката на силата на екструзия.
(3) Специална екструзия: се отнася до други методи на екструзия, като хидростатична екструзия.
2. Характеристики на екструзия:
(1) Характеристики на екскурзия напред: Сред тях оборудването за екструдиране напред е сравнително просто и е най -широко използваното. (2) Характеристики на ориентировъчната екструзия: Обратната екструзия намалява триенето между слината и екструзионната цев, намалява силата на екструдиране и може да увеличи живота на инструмента. Той се използва широко в малки и средни екструдирани продукти . 3. предпазни мерки за екструзия: По време на процеса на екструдиране, сливът се подлага на триизмерно компресивно напрежение в екструзионната цев и може да издържи на голямо количество деформация. По време на екструдирането мухълът трябва да бъде разумно проектиран и параметрите на процеса на екструзия трябва да бъдат избрани в съответствие с характеристиките на сплавта, спецификациите и техническите изисквания на екструдирания продукт и капацитета и структурата на оборудването. Това включва спецификациите на сливането, съотношението на екструзия, температурата на екструзия, скоростта на екструзия и др. За да се гарантира и подобри качеството на повърхността на екструдирания продукт, медните сплави често се екструдират чрез отлепване на екструзия, за да се отстранят дефектите на повърхността на ингота. За укрепени с утаяване сплави може да се използва екструзия на водно уплътнение за постигане на третиране на твърд разтвор преди студена деформация в процеса на екструзия. Експертите на Quantongwang казаха, че за обикновените сплави екструдирането на водно уплътнение може да намали повърхностното окисляване на продукта и да избегне повторно избор на продукта. Хоризонталната екструзия напред е най -традиционният и общ метод на екструдиране. Основният проблем, когато екструдира тръбите, е двойното ядро на тръбата. Обратната екструзия не само намалява ексцентричността, но също така позволява екструдирането на по -дълги блокове, увеличавайки добива. Вертикалната екструзия свежда до минимум ексцентричността, но ограничава дължината на екструдирания продукт. Непрекъснатото екструдиране предлага кратък процес на процес, тежки намотки и способността да се произвеждат дълги продукти. Той е особено подходящ за производството на продукти със специални напречни сечения, с висока скорост на добив 90-95%. Той също така намалява консумацията на метали, консумацията на енергия, инвестициите в оборудване и отпечатъка, улеснявайки непрекъснатото производство и е екологично чист. С технологичните пробиви в ширината на продукта, сега се разработва и прилага непрекъснато екструдиране при производството на мед без кислород и чиста медна лента. Основният недостатък на този метод е краткият живот на матрицата. Подобренията в дизайна на матрицата и продължителността на живота на материала са от решаващо значение.
Процес на формиране на меден прът: търкаляне? Има три типа меден прът за търкаляне: подвижен, въртящ се и планетарен валцуващ.
Процес на формиране на меден прът: разтягане?
1. Определение за разтягане: Разтягането е процес на формиране на налягане, при който заготовката се предава през дупка на матрица и се подлага на сила на опън, за да се промени формата и размера му. Освен това е ключова стъпка в производството на готово меден прът и жица . 2. характеристики на разтягане: Този процес гарантира, че формата и размерите на продукта отговарят на необходимите спецификации с висока точност на размерите и отлично покритие на повърхността.
3. Разтягане на пръта и тел е процес на разтягане, намаляване на диаметъра: Разтягането на тръбата може да бъде категоризирано в разширяване, разтягане, намаляване на диаметъра и разтягане на диаметъра и разтягане на стената. Разтягането на тръбите използва дорници от неподвижни, плаващи и дълги ядра.
По време на плаващото ядро на разтягане, формата на дорда създава силов баланс, стабилизирайки го в зоната на деформация. Този метод предлага висок коефициент на удължаване на пропастта и значителен диаметър и намаляване на стената, което го прави подходящ за производството на дълги тръби и бобини. Фиксираното ядро разтягане изисква дорник за стабилизиране на дорството в зоната на деформация и се използва предимно за производството на по -къси, прави тръби.
Общото оборудване за разтягане включва верижни носилки, дискови носилки, хидравлични носилки и комбинирани носилки. Стрейниците на веригата се използват предимно за разтягане на прави продукти и се предлагат в едноверижни, двуверижни, еднопроводни и многопроводни видове. Машините за разтягане на дисковете се използват предимно за производството на малки и средни диаметри. Комбинирани машини за разтягане произвеждат предимно продукти с малки размери от намотки до прави пръти с фиксирана дължина. Те могат едновременно да извършват разтягане, изправяне, повърхностно полиране и рязане до дължина, като директно произвеждат готови продукти.
Какви са топлинните обработки за процесите на формиране на медни пръчки?
Топлинната обработка на тръби, пръти и профили включва предимно междинно отгряване и окончателно отгряване. Графикът за отгряване е съобразен с характеристиките на сплавта, състоянието на продукта и изискванията за производителност.
Понастоящем звънецът от типа, ролките и верижните пещи със специфични атмосфери се използват широко за топлинната обработка на тръби, пръти и профили. Докато използва защитна атмосфера, подобрената циркулация на атмосферата осигурява еднаква атмосфера и ярка повърхност на продукта.
Произходните индукционни пещи се използват предимно за междинно отгряване на вътрешно резбовани климатични тръби. Намотките са разгърнати, отгряти и след това отново се набиват, постигайки непрекъснато отгряване от „кошница в„ кошница “. Това оборудване се отличава не само с газово екраниране, но и вътрешна система за почистване на чистки.
Топлинната обработка на пръти и профили също включва гасене и стареене. Използва се предимно за сплави за обработка на топлина със свойства за втвърдяване на възрастта, за да се подобри силата на материала и общата работа. Намаляването на екструдираните продукти обикновено се осъществява с водно уплътнение в изхода на екструдиране, докато изтеглените продукти изискват специална гасеща пещ.
Процес на формиране на меден прът: довършителни работи?
Завършването на медни сплав, пръти и жица, включва предимно подстригване (оразмеряване), изправяне и повърхностна обработка. В зависимост от спецификациите и изискванията на продукта, подстригването може да се извърши чрез трион или срязване. Обикновено се трият продукти с голям прециз. Правотата е ключов индикатор за качество на тръбите, прътите и профилите. Често използваните машини за изправяне за тръби, пръти и профили включват ролери изправени, изправени налягане, синусоидални изправени и опъване на изправените, като най -широко използваните са се използвали. Roller Straighteners изправят продукта, като многократно го огъват с различни ролкови профили. Напрежението на напрежението притиска продукта в двата края и прилага противоположно напрежение, причинявайки лека деформация за постигане на изправяне. Те се използват предимно за изправяне на специализирани профили. Удължаването им достига 1-3%. Машините за изправяне на налягане обикновено се използват за изправяне на големи или изключително големи пръти, профили и тръби с дебелостенни стени. Синусоидалното изправяне се използва предимно за изправяне на тръби и пръти с малък диаметър, като многократно ги огъва с помощта на синусоидални изправени ролки.
За да се осигури чиста и лъскава завършена повърхност, повърхността на продукта (включително вътрешността на тръбата) изисква обработка на повърхността, която може да се извършва ръчно или автоматично. Ръчното обработка включва предимно оператор, който изтрива петна от масло и мръсотия от повърхността на тръбата или бара (включително използване на сгъстен въздух за взривяване на памучни топки в тръбата). Автоматичната обработка включва предимно почистване на тръбата или щангата с течност, съдържаща почистващ агент (включително издухващ въздух в тръбата) и изсушаване.
Компанията има група от водещи производствени линии за преработка на мед в Китай, включително:
Немска вносна прецизна медна тръба производствена линия (годишна продукция от 30 000 тона)
Японска технология Медно фолио за валцуваща линия (най -тънка до 6 μm)
Напълно автоматична линия за непрекъснато екструдиране на медна лента
Интелигентен меден лист и лента за завършване на лентата
Дигитализираният контрол и управление на целия производствен процес се реализира чрез MES система и точността на размерите на продуктите може да достигне ± 0,01 мм.
Електронна поща
