Познания в медната индустрия: процес на отлагане на мед
Въпроси за оперативна безопасност на процеса на медно покритие:
1. Когато добавяте течно лекарство, трябва да носите гумени ръкавици, устойчиви на силна киселина и основи, противогази, защитни очила, защитни маски, работни обувки, устойчиви на силна киселина и основи, работни престилки и други съответни средства за безопасност и защита на труда.
2. Изхвърлянето на течни лекарства трябва да се третира по съответния начин, а рециклираните материали трябва да се рециклират, като се използват пълноценно възобновяемите ресурси и отговарят на националните стандарти за емисии.
3. Въздухът в процеса на медно покритие съдържа дразнещи и токсични газове като NO, NO2 и HCHO. Персоналът на цеха трябва да носи съответните консумативи за защита на труда, а ауспухът на цеха трябва да бъде включен през целия ден.
4. Винаги внимавайте да проверявате дали нивото на течността на течното лекарство е нормално (в съответствие с индикацията за ниво на течността в резервоара).
5. Винаги обръщайте внимание дали индикацията за температурата на контролния панел и филтърната циркулационна помпа са нормални.
6. Преди да стартирате линията за медно покритие всеки път, първият цилиндър трябва да започне с дъска. Ако дъската се прави дълго време, трябва да се направи фалшива дъска, преди да се възобнови производството.
7. Цилиндърът с медно покритие трябва да се надува често и всички цилиндри с течни лекарства трябва да се поддържат чисти, за да се избегне прах и друго замърсяване.
8. Обърнете специално внимание на теста за подсветка по време на производството. Ако фоновото осветление е ненормално, анализирайте и коригирайте незабавно.
9. Проверете дали люлката, автоматичното дозиране, устройството за регенерация, огненият бик и т.н. работят добре.
Стъпките на процеса на медно покритие: включително следните стъпки
1. Обработка преди медно покритие;
2. Активиращо лечение;
3. Химично медно покритие.
Обработката преди медно покритие в процеса на медно покритие:
1. Почистване: Преди медно покритие, субстратът преминава през процес на пробиване. Въпреки че този процес е склонен към образуване на грапавини, това е най-важната скрита опасност за метализирането на отвора с лошо качество. Тя трябва да бъде решена чрез методите на процеса на премахване на ръбове. Обикновено се използват механични методи, за да се направи ръбът на отвора и вътрешната стена на отвора свободни от бодли или запушвания.
2. Обезмасляване:
(1) Източник на маслени петна: маслени петна, причинени от допир с ръка върху свредлото, отпечатъци от пръсти при вземане на субстрата и други.
(2) Видове маслени петна: животински и растителни масла, минерали и др. Първите принадлежат към осапунените масла; последното принадлежи към неосапунените масла. (3) Характеристики на маслата и мазнините: Животинските и растителните масла са осапунени масла, чийто основен компонент са висши мастни киселини. Те реагират с алкали, за да образуват соли на мастни киселини и глицерол, които са разтворими във вода; химическата структура на минералните масла и мазнини е главно смес от парафинови въглеводороди, олефини, циклопарафини и хлориди, които са неразтворими във вода и не реагират с алкали.
(4) Основа за избор на методи за обезмасляване: Според свойствата на маслото и степента на замърсяване с масло.
(5) Метод: Използвайте органични разтворители и химическо и електрохимично алкално обезмасляване.
(6) Действие и принцип: □ Сапонифицируемите масла реагират химически с алкали, за да образуват соли на мастни киселини и глицерол, които са лесно разтворими във вода. Реакционната формула е следната:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Неосапуняеми масла: Основно разчитат на повърхностноактивни вещества като OP емулгатори, натриев додецил сулфонат, натриев силикат и др. Има два вида групи в структурата на тези вещества, едната е хидрофобна; другият е хидрофилен. Първо, емулгаторът се адсорбира на границата между масло и вода и хидрофобната група има афинитет към маслото на повърхността на субстрата, докато хидрофилната група насочва към обезмасляващата течност. Водата е много силна полярна молекула, която намалява привличането между маслото и повърхността на субстрата. Чрез конвекция и разбъркване на обезмаслителната течност, маслото напуска повърхността на субстрата, постигайки крайната цел обезмасляване.
3. Загрубяване:
(1) Целта на награпавяването: главно да се осигури добра якост на свързване между металното покритие и основата.
(2) Принципът на грапавостта: да се създадат микровдлъбнати вдлъбнатини на повърхността на субстрата, за да се увеличи контактната му повърхност, да се образува механична връзка с медния слой и да се получи по-висока якост на свързване.
(3) Методи и селекции за награпавяване: Съществуват основно следните методи, които играят главно киселинно ецване и силно окисляване.
-Амониев персулфат-Натриев персулфат-Разтвор на меден хлорид-Водороден пероксид/сярна киселина.
Активираща обработка на процеса на медно покритие:
1. Целта на активирането: главно да се образува "задействащ център", за да се направи отлагането на мед равномерно.
2. Основен принцип на активиране: нанесете равномерен слой от частици от ядрото на центъра за активиране върху неметалната повърхност, която ще бъде покрита
3. Методи и избор на активиране:
Метод на активиране стъпка по стъпка: От производствената практика е доказано, че колоидният паладий (метод на активиране в една стъпка) има отлична производителност на активиране, което прави получения слой на депозита да има добра якост на свързване и дълъг експлоатационен живот, но условията за подготовка са строг. Активиращата течност е светлокафява.
А. Има три вида колоиден паладий: киселинен колоиден паладий, паладий на солна основа и алкален колоиден паладий.
B. Приготвяне на колоиден паладий: Разтворете 1 грам паладиев дихлорид в 100 ml солна киселина и 200 ml воден разтвор. След като целият разтвор се разтвори, поставете чашата във водна баня с постоянна температура при 30 градуса ±1 градуса. Добавете 2,54 грама калаен дихлорид (SnCl2·2H2O) при разбъркване и реагирайте в продължение на 12 минути. След това смесете двата разтвора (A и B) (съставът на разтвор B е 75 g/L калаен дихлорид, 7 g/L натриев сребрист NaSnO447H2O и 200 ml/L солна киселина) и оставете на топло за 3 часа при постоянна температура водна баня на 40-50 градуса (покрита). Принципът на този процес е, че каталитичната ефективност на паладиеви частици е свързана с температурата на стареене. От практиката е известно, че най-доброто състояние е 60 градуса ±5 градуса. Поддържането на топлина за 4-6 часа може не само да подобри каталитичната активност на паладиеви частици, но и да удължи експлоатационния им живот.
В. Механизъм на активиране: Мицелната структура на "колоидния паладий" е двоен електрически слой и [Pd0]m е ядрото на мицела. По време на активирането Sn2+ първо се адсорбира в порите, а адсорбираните двувалентни калаени йони след това адсорбират C1-1, за да образуват 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗 адсорбционен слой , която се превръща в колоидна група. Такава група мицели има отрицателен заряд и няма да се утаи при сблъсък на воден разтвор. 2xCl-1 извън адсорбционния слой е дифузионен слой.
Г. Поддръжка на разтвора за активиране: Тъй като подготовката на разтвора за активиране е сравнително сложна и цената е висока, трябва да се имат предвид следните точки, когато се използва
За да избегнете навлизането на вода в разтвора за активиране, третирайте го в следния разтвор за 2-3 минути преди активиране: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Този процес се нарича предварително потапяне, а след това се извършва активираща обработка извършва се за филтриране на водата.
Субстратът след активиране трябва да носи възможно най-малко разтвор и трябва да се почиства многократно в резервоара за възстановяване и тази вода трябва да се използва за попълване на потреблението на активиращ разтвор или за приготвяне на нов разтвор.
След използване на разтвора за активиране за определен период от време, ако се установи стратификация, могат да се добавят 10-20 грама калаен хлорид на литър според действителния капацитет на разтвора за активиране и явлението стратификация ще изчезне.
Когато температурата е по-ниска от 15 градуса, ефектът на активиране е слаб и трябва да се използва нагряване. За отопление е необходимо да се използва резервоар на водна баня.
E. Обработка на дегумиране: отстранете излишната остатъчна активираща течност, за да предотвратите попадането й в резервоара за отлагане на мед и причиняване на разлагане на разтвора. NaOH50g/L време за обработка 1,5 минути.
Формулата на химическото отлагане на мед в процеса на отлагане на мед: универсалният разтвор за отлагане на мед е
Течност А: 100 g калиев натриев тартарат
25 g меден сулфат
35 g натриев хидроксид
1 л дестилирана вода
Течност B: 8-15ml формалдехид (36-40%)
Смесено съотношение на течност А и течност Б: 100:8-15
Условия на процеса: температура 20-25 градуса
Време 20 минути
