Класификация на производствените процеси на медни пръти и обяснение на ключовите технологии, включително процеса на непрекъснато екструдиране и препоръчителния поток на процеса за производство на ултратънки медни пръти за автобусни канали
Резюме: Електрическият меден прът е силнопроводим меден материал. Използва се в електрически уреди с високо и ниско напрежение, превключващи контакти, оборудване за разпределение на мощността, канали за шини и друго електрическо оборудване. Също така се използва широко при топене на метали, електрохимично покритие, химическа сода каустик и други ултрависоки токове топене. Или оборудване за електролиза; формата на напречното сечение е правоъгълно напречно сечение с 4 заоблени ъгъла и технически изисквания; има механични свойства и свойства на електропроводимост. 1. Медна шина Електрическата медна шина е високопроводим меден материал. Използва се в електрически уреди с високо и ниско напрежение, превключващи контакти, разпределително оборудване, шинни канали и друго електрическо оборудване. Също така се използва широко при топене на метали, електрохимично покритие, химическа сода каустик и друго много голямо оборудване за топене на ток или електролиза; формата на напречното сечение е правоъгълно напречно сечение с 4 заоблени ъгъла и технически изисквания; има механични свойства и свойства на електропроводимост. 2. Процес на производство на медни шини Процесът на производство на медни шини се разделя главно на два традиционни процеса на валцуване и екструдиране. Процесът е дълъг, процесът е сложен, консумацията на енергия е висока и степента на използване на материала е ниска. A. Горещо валцувана заготовка на голям слитък - метод на студено валцуване с висока точност: Горещо валцувана заготовка на голям слитък има зряла технология. Горещото валцуване може напълно да промени структурата на отливката, но процесът е дълъг и инвестицията в оборудване е голяма. B. Заготовка за хоризонтално непрекъснато леене - метод на студено валцуване с висока точност: заготовка за хоризонтално или нагоре непрекъснато леене, кратък поток на процеса, ниска инвестиция в оборудване, остатъчна структура на леене след студено валцуване, изискваща повърхностно фрезоване, което води до ниска степен на добив. Непрекъснат процес на екструдиране: Новата технология за непрекъснат процес на екструзия може да комбинира предимствата на горните два процеса. Продуктът има добра зърнеста структура (сравнима с горещовалцована структура), кратък процес, висок добив, ниска инвестиция в оборудване и инсталации и намалява навлизането в индустрията. праг. 3. Предимства на процеса на непрекъснато екструдиране: ► Използването на непрекъснато леене и валцуване на валцдрат като суровина, той е лесен за доставка, няма остатъци от налягане при екструдиране, степента на използване на материала е висока, обикновено до 95%, и еднородността на структурните свойства са добри. ►Непрекъснатото екструдиране използва топлината, генерирана от триене, за нагряване без нагряване, като по този начин пести енергия. ► По-малко процеси, висока производствена ефективност и висок добив на продукта. ►Може да реализира непрекъснато производство на продукти без интервал. ►Могат да се произвеждат изключително дълги продукти. Традиционните методи за обработка обикновено не надвишават 30-50 m, докато дължината на методите за непрекъснато екструдиране обикновено може да варира от няколко хиляди метра до десетки хиляди метри. Доставят се на рула и са лесни за транспортиране. 4. Типични приложения на непрекъснатото екструдиране: ► Производство на хладилни тръби ► Производство на външен проводник на CATV коаксиален кабел и обвивка на кабел за комуникационен сигнал ► Производство на облицована с алуминий стоманена тел ► Производство на високоскоростни железопътни контактни проводници от медна сплав ► Производство на медна плоска жица и медни пръти ► Изключително широк ред непрекъснато екструдирано производство на безкислородни медни пръти: Ширината на непрекъснатото екструдиране е ограничена, главно защото максималният диапазон на ширина е 300 mm. Ключови технически въпроси: как да се запълни кухината и как да се осигури равномерност на скоростта на потока по време на процеса на екструдиране на лентата. 5. Решение: ► Започнете да изследвате от аспектите на температурата на предварително нагряване на заготовката, настройката на параметрите на матрицата и разумния избор на мощност на екструдера ► Дизайн на кухината ► Материал на матрицата и структурни свойства след охлаждане и екструзия: ► Материал след непрекъсната екструзия Структурата е рекристализирана структура , без пластично оформена обтекаема структура; ► Структурата е еднородна и фина, повърхността е гладка и равна без окисление, не се изисква повърхностна обработка и последващата обработка на валцуване може да се извърши директно; ► Твърдостта на червената мед след екструдиране е около HV60-70, тя е в меко състояние и е подходяща за последваща обработка с валцуване с голяма деформация. 6. За да се произведат ултратънки медни пръти за тръбопроводи на шини, препоръчителният процес е: нагоре → екструзия → валцуване → отгряване → изтегляне. Количеството на валцоване на заготовката е ограничено и дебелината на валцувания полуготов продукт обикновено е по-голяма от 2 mm, което може да бъде удовлетворено чрез използване на двувалцова мелница. , за да избегнете загуба на функционалност. Непрекъснато екструзионно производство на проводящи пръти (профили) с кухо напречно сечение: Медните пръти (профили) с кухо напречно сечение се използват широко в електрониката, електроенергията и други области. Производството на многокухи пръти с разнородно напречно сечение е трудно и скъпо, а пазарът е трудно видим. Традиционен метод за екструдиране с перфорация на кухи заготовки: може да произвежда само прости форми и големи размери (над 50 mm в диаметър); трудно е да се произвеждат профили с тънки стени, малки отвори и дълги дължини. Традиционен - метод на разтягане: произвежда главно хетеросексуални тръби с еднаква дебелина на стената. Трудно е да се постигнат разнородни тръби с неравномерна дебелина на стените и не е икономично. Водеща в международен план производствена технология: непрекъсната екструзия с широки редове - екструзия с прави редове, първо огъване и след това изправяне, и непрекъсната екструзия с кухи редове.
