Процесът на производство на месингови тръби е сложен и щателен производствен процес, от подготовката на суровини до окончателната проверка на качеството на продукта. Всяка стъпка е от решаващо значение. По -долу е подробен анализ на производствения процес на месингови тръби.
Първо, производството на месингови тръби започва с приготвянето на суровини. Тази стъпка включва избор на висококачествени месингови сплави, които обикновено се състоят предимно от мед и цинк и може да съдържа малки количества други елементи за повишаване на техните механични свойства и устойчивост на корозия. Изборът на месингова сплав зависи от предназначението и изискванията на крайния продукт. Например, приложения, изискващи висока якост и добра устойчивост на корозия, могат да наложат по -висок дял от цинк или други легиращи елементи.
След като бъде избрана подходящата месингова сплав, тя претърпява топене и задържане. Тази стъпка обикновено се извършва в защитена от газ среда, за да се предотврати окисляването на месинга по време на топене. Температурата на топене е поставена над точката на топене на месинг, за да се осигури пълно топене на сплавта. Освен това, използването на защита от газ (като инертен газ) не позволява на месинга да реагира с кислород във въздуха, като по този начин се избягва образуването на ненужни оксиди. След топенето месинговата течност се поддържа в рамките на определен температурен диапазон, за да се осигури еднаквост и течност.
След това разтопеният месинг се подава в хоризонтална машина за непрекъснато леене за непрекъснат леене. Непрекъснатото леене е метод за директно леене на разтопен метал в непрекъснати блокове. При производството на месингови тръби, непрекъснатото леене машина изсипва разтопената месингова течност в непрекъсната плесен, чиято форма определя крайната форма и размерите на месинговата тръба. Тъй като месинговата течност се охлажда и се втвърдява, тя постепенно образува непрекъсната месингова тръба. Тази стъпка изисква прецизен контрол на скоростта на леене и скоростта на охлаждане, за да се гарантира качеството и равномерността на месинговата тръба.
След непрекъснато леене повърхността на месинговата заготовка на тръбата може да има дефекти като пукнатини, включвания или повърхностни нередности. Следователно, месинговата тръба трябва да претърпи фрезоване, за да премахне тези повърхностни дефекти. Смилането е метод за отстраняване на материал с помощта на въртящи се инструменти, който ефективно изглажда повърхността на месинговата тръба за заготовки и го подготвя за следващи стъпки за обработка.
След смилане, медната тръба за пране навлиза в етапа на търкаляне с три ролки. Тази стъпка включва разточване на празна медна тръба с помощта на три въртящи се рулца, за да се намали диаметърът му и да се увеличи дебелината на стената му. Планетарното търкаляне с три ролки е ефективен метод на търкаляне, който може едновременно да извърши търкаляне в множество посоки в една операция, като по този начин подобрява ефективността на производството и качеството на продукта. По време на търкаляне прецизният контрол на ролките и ефективната работа на системата за смазване са от решаващо значение за осигуряване на равномерността и качеството на повърхността на медната тръба.
След търкаляне, медната тръба за пране се навива в намотки онлайн за последващо разтягане и обработка. Онлайн намотката е метод за навиване на непрекъснат материал в намотки, което спестява пространство и подобрява ефективността на производството. По време на намотката е необходимо прецизно управление на напрежението и скоростта на намотката, за да се предотврати деформация или повреда на празна медна тръба.
След това, медната тръба за пране влиза в процеса на рисуване на тристепенни тандем. Тази стъпка допълнително намалява диаметъра на медната тръба, празна чрез множество операции за рисуване, като същевременно увеличава дебелината и здравината на стената му. Тристепенната комбинирана рисунка е многоетапен метод на рисуване, при който съотношението на рисуване постепенно намалява във всеки етап, за да се гарантира равномерността и стабилността на медната тръба. По време на процеса на рисуване е необходимо прецизно управление на скоростта на рисуване и съотношението на рисуване, за да се предотвратят пукнатини или счупвания в медната тръба.
След триетапна комбинирана рисунка, медната тръба влиза в етапа на рисуване на диска. Тази стъпка включва допълнително рисуване и изправяне на медната тръба с помощта на машина за рисуване на диск. Машината за рисуване на дискове използва чифт въртящи се дискове, за да закрепи и нарисува медната тръба, докато я изправя, за да гарантира неговата права и точност на размерите. По време на процеса на рисуване и изправяне силата на рисуване и ъгълът на изправяне трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се постигне най -доброто качество на медната тръба.
След разтягане и изправяне медната тръба претърпява неразрушително тестване и измерване на дължината. Неразрушителното тестване е метод, който използва техники като ултразвуково или вихрово тестване за откриване на вътрешни и повърхностни дефекти в медната тръба. Той ефективно идентифицира пукнатини, включвания и други дефекти, за да гарантира качеството и надеждността на тръбата. Изрязването на дължината включва рязане на медната тръба до определената дължина според изискванията на клиента. Тази стъпка изисква прецизен контрол на положението на рязане и точността на рязане, за да се гарантира, че размерите на медната тръба отговарят на спецификациите на дизайна.
След неразрушително тестване и оразмеряване медните тръби влизат в етапа на яркото отгряване. Яркото отгряване е процес, при който медните тръби се нагряват до специфична температура в защитна атмосфера и се държат при тази температура за определен период, за да се елиминира вътрешният стрес и да засили пластичността. Температурата на отгряване обикновено варира от 250 градуса до 350 градуса, в зависимост от състава на сплавта и размерите на медните тръби. По време на ярко отгряване е необходим прецизен контрол на скоростта на отопление и скоростта на охлаждане, за да се постигнат оптимални резултати от отгряване.
След приключване на отгряването медните тръби влизат в комбинирания етап на довършителни работи. Комбинираното довършителни работи е метод за отстраняване на оксидната скала, маслените петна и други замърсители от повърхността на медните тръби, използвайки механични или химически средства. Той ефективно подобрява качеството на повърхността на медните тръби, което ги прави по -гладки и по -естетически приятни. По време на процеса на довършителни работи трябва да бъдат избрани подходящи методи за завършване и параметри на процеса, за да се гарантира качеството на повърхността и консистенцията на медните тръби.
И накрая, след проверка на качеството, медните тръби претърпяват обработка на покритие и опаковане. Проверката на качеството включва цялостно тестване на размерите на медните тръби, формата, качеството на повърхността, химичния състав и механичните свойства. Само медни тръби, които отговарят на стандартите за качество, се приемат като крайни продукти. Покриването и опаковката се извършват, за да се предпазят медните тръби от окисляване, корозия и други увреждания, като същевременно улесняват тяхното транспортиране и съхранение. Материалите за покритие обикновено включват пластмасови филми като полиетилен или поливинил хлорид, докато методите за опаковане се избират въз основа на размера и количеството на медните тръби.
В обобщение, производственият процес на месингови тръби е сложен и прецизен процес, включващ множество стъпки и параметри на процеса. Всяка стъпка изисква прецизен контрол и строго управление, за да се гарантира качеството и надеждността на крайния продукт. Чрез непрекъснато оптимизиране на производствения процес и параметрите на процеса, ефективността на производството и качеството на продукта могат да бъдат подобрени допълнително, за да отговорят на пазарните и клиентите.
Компанията има група от водещи производствени линии за преработка на мед в Китай, включително:
Немска вносна прецизна медна тръба производствена линия (годишна продукция от 30 000 тона)
Японска технология Медно фолио за валцуваща линия (най -тънка до 6 μm)
Напълно автоматична линия за непрекъснато екструдиране на медна лента
Интелигентен меден лист и лента за завършване на лентата
Дигитализираният контрол и управление на целия производствен процес се реализира чрез MES система и точността на размерите на продуктите може да достигне ± 0,01 мм.
Електронна поща
