Приложения в електротехническата индустрия
Предаване на мощност: Голямо количество високопроводима мед се изразходва при преноса на енергия, използвана главно в захранващи кабели, шини, трансформатори, превключватели, щепселни компоненти и конектори. В процеса на пренос на енергия на проводници и кабели, електрическата енергия се губи поради съпротивително нагряване. От гледна точка на енергоспестяването и икономията стандартът "оптимално напречно сечение на кабела" в момента се насърчава в света. В миналото популярните стандарти просто се основаваха на намаляване на инвестицията в първата инсталация и за да се сведе до минимум напречното сечение на кабела, беше определен минималният допустим размер на кабела, за да се предотврати опасно прегряване при номиналния ток, изискван от дизайн. Въпреки че таксата за инсталиране на кабела, положен съгласно този стандарт, е ниска, консумацията на съпротивителна енергия е относително голяма при продължителна употреба. Стандартът "оптимално напречно сечение на кабела" взема предвид както разходите за първи монтаж, така и консумацията на енергия и съответно увеличава размера на кабела, за да постигне икономия на енергия и най-добрите цялостни икономически ползи. Съгласно новия стандарт напречното сечение на кабела често е повече от два пъти повече от стария стандарт, което може да постигне ефект на спестяване на енергия от около 50%. През миналия период от време, поради недостига на стомана в моята страна, алуминият беше използван за замяна на медта в надземни далекопроводи с високо напрежение с надеждата да се намали теглото, като се има предвид, че специфичното тегло на алуминия е само 30% от това от мед. В момента, от гледна точка на опазването на околната среда, въздушните далекопроводи ще бъдат преобразувани в полагане на подземни кабели. В този случай алуминият бледнее в сравнение с медта поради лошата си проводимост и големия размер на кабела.
Производство на двигатели: В производството на двигатели широко се използват медни сплави с висока проводимост и висока якост. Основните медни части са статори, ротори и глави на валове. При големите двигатели намотките се охлаждат с вода или водород, което се нарича двойно водно вътрешно охлаждане или двигатели с водородно охлаждане, което изисква голяма дължина на кух проводник. Двигателите са големи потребители на електроенергия, като представляват около 60% от общото снабдяване с електроенергия. Кумулативната сметка за електричество за работата на един двигател е много висока, като обикновено достига цената на самия двигател в рамките на първите 500 часа работа, еквивалентна на 4 до 16 пъти разходите за една година и до 200 пъти разходите по време на целия трудов живот. Малко увеличение на ефективността на двигателя може не само да спести енергия; но също така получават значителни икономически ползи. Разработването и прилагането на високоефективни двигатели е гореща тема в света днес. Тъй като консумацията на енергия вътре в двигателя идва главно от загубата на съпротивление на намотката, увеличаването на напречното сечение на медния проводник е ключова мярка за разработване на високоефективни двигатели. През последните години някои високоефективни двигатели, които бяха разработени първи, увеличиха използването на медни намотки с 25% до 100% в сравнение с традиционните двигатели. Понастоящем Министерството на енергетиката на САЩ финансира развойен проект за производство на ротори на двигатели, използващи технология за лята мед.
Комуникационни кабели: От 80-те години на миналия век, поради предимствата на големия токов капацитет на кабелите от оптични влакна, те заменят медните кабели на комуникационните магистрални линии и бързо се насърчават и прилагат. Въпреки това, голямо количество мед все още е необходимо за преобразуване на електрическата енергия в светлинна енергия и входни линии към потребителите. С развитието на комуникационната индустрия хората все повече зависят от комуникацията и търсенето на кабели с оптични влакна и медни проводници ще продължи да нараства.
Жилищни електрически линии: През последните години, с подобряването на стандарта на живот на хората в моята страна, домакинските уреди бяха бързо популяризирани и жилищното електрическо натоварване нарасна бързо. През 1987 г. битовото потребление на електроенергия беше 26,96 милиарда kWh (1 kWh=1 киловатчас), а десет години по-късно през 1996 г. скочи до 113,1 милиарда kWh, увеличение от 3,2 пъти. Въпреки това все още има голяма разлика в сравнение с развитите страни. Например през 1995 г. потреблението на електроенергия на глава от населението в Съединените щати беше 14,6 пъти по-голямо от това в моята страна, а в Япония беше 8,6 пъти по-голямо от това в моята страна. битовото потребление на електроенергия в моята страна все още ще има голямо развитие в бъдеще. Очаква се да се увеличи 1,4 пъти от 1996 до 2005 г.
Приложение в машинната и металургичната промишленост: Медните части могат да бъдат намерени в почти всички машини. В допълнение към голямото количество стомана, използвана в двигатели, вериги, хидравлични системи, пневматични системи и системи за управление, има много видове трансмисионни части и фиксиращи части, изработени от месинг и бронз, като зъбни колела, червячни колела, червяци, съединители, крепежни елементи, въртящи се части, винтове, гайки и т.н., които са навсякъде. Лагери или втулки, изработени от антифрикционни медни сплави, се използват между почти всички части, които извършват механично относително движение, особено втулките на цилиндрите и плъзгачите на големи екструдери и ковашки преси от 10, 000 тона са почти всички направени от бронз, а теглото на отливките може да достигне няколко тона. Много еластични елементи почти всички използват силициев бронз и калаен бронз като материали. Заваръчните инструменти, формите за леене под налягане и т.н. са още по-неотделими от медните сплави и т.н.
Металургично оборудване: Металургичната индустрия е основен потребител на електроенергия и е известна като „електрическия тигър“. При изграждането на металургичен завод обикновено е необходимо да има огромна преносна и разпределителна система и оборудване за захранване, които разчитат на мед, за да работят. Освен това в пирометалургията доминира технологията за непрекъснато леене, а ключовият компонент, кристализаторът, е направен предимно от медни сплави с висока якост и висока топлопроводимост, като хромна мед и сребърна мед. Тигелите с водно охлаждане на вакуумни дъгови пещи и електрически шлакови пещи в електрометалургията са изработени от стоманени тръби, а индукционните бобини на различни индукционни нагрявания са навити с медни тръби или медни тръби със специална форма и водата преминава през вътрешността за охлаждане .
Добавки към сплави: Медта е важен допълнителен елемент в сплави като стомана и алуминий. Малко количество мед (0.2-0.5%), добавено към нисколегирана структурна стомана, може да подобри здравината на стоманата и нейната устойчивост на атмосферна и морска корозия. Добавянето на мед към устойчивите на корозия чугун и неръждаема стомана може допълнително да подобри тяхната устойчивост на корозия. Сплавите с високо съдържание на никел, съдържащи около 30% мед, са известните високоякостни и устойчиви на корозия „монелни сплави“, които се използват широко в ядрената индустрия. Медта се съдържа в много алуминиеви сплави с висока якост. Чрез топлинна обработка на охлаждане и стареене диспергирани фини частици се утаяват в сплавта, което значително подобрява нейната якост и се нарича алуминиева сплав, втвърдена на стареене. Сред тях най-известният е дуралуминий или твърд алуминий, който е алуминиева сплав, съдържаща мед, манган и магнезий, и е важен структурен материал за производството на самолети и ракети.
