Metals have a very distinctive characteristic of weldability. The so-called metal welding is a process that uses heat, high temperature or high pressure to produce molecules or atoms and unite two metal objects that are not together. When it comes to the method of metal welding is also characterized by diversity, using each method has its own advantages and disadvantages and different impacts, which is attracting more and more Внимание .
1 дефекти в заваряването на метални материали
1.1 Заваръчни пукнатини
In the welding of metals, there is a relatively common situation is cracking, and cracks are mainly crystallization state of the different changes between each other and produced. Cracks do not appear for a long time, sometimes immediately apparent or stop for a moment that is visible, and its location is often in the welding base metal and the junction of the fusion line, cold and hot is the main classification of cracks.
Thermal cracking is basically occurring in the position of segregation. The reason for its formation is mainly left in the molten pool in the melting point of low freezing point high ice clean shaping low strength of poor impurity crystals, due to the many defects of these impurity crystals and lead to be bound in the time it is easy to be pulled apart, this is the formation of hot cracks. In contrast На студената пукнатина, на първо място, времето на горещите пукнатини по -късно, по време или след заваряване, а когато ниската температура се спусне, ще има пукнатини и дори част от времето на студената пукнатина е по -изоставащо, след няколко дни преди да се появи, подобна ситуация е много лесна за повлияване на нормалната употреба на структурната безопасност .
1.2 Феноменът на нежеланите, незабележими
When the metal is not all welded to the deepest part of the joint is the root of the time, resulting in wood metal can not be completely melted off, thus causing the so-called unwelded through, it is mainly for the object is wood. This situation is also known as the disadvantages of the unwelded through very much, frequently make the effective area of the weld will gradually become smaller, and then also make the joint strength continues to weaken, and Най-накрая водят до умората силата на заварката продължава да намалява . Друга ситуация, подобна на нежеланата, не се използва, тъй като името подсказва, че няма перфектен сливане между металите, което носи дефекти, е да се намали зоната на натоварване, което прави събирането на стрес е много трудно.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
1.3 Slagging
В процеса на заваряване ще остане остатъчна шлака в заварката, можем просто да я наречем шлака . Има много причини за образуването на шлака, например, когато якостта на тока не е достатъчна или голяма или малка, скорост Slag .
1.4 Други дефекти
(1) Организацията на заваряването може да не отговаря на изискванията или химическият състав може да не отговаря на стандартите, или химичният състав на заваръчния метал може да бъде нестабилен поради елементарни изгаряния по време на заваряване . Всичко това ще продължи да отслабва механичната способност на заварката и по този начин по -сериозно да направи корозията на състоянието на ставата, която също страда;
(2) Bite edge also occurs in the welding process, mainly due to high current or inappropriate electrode angle and then seal the weld edge of the pit is not good in the first time to fill the metal and caused. This kind of phenomenon may make the use of metal material area greatly reduced, along with this also makes the structure of the pressure resistance index is difficult to meet the requirements, more serious is due to the reaction force greatly gathered and водят до пукнатини .
2 Превантивни мерки за заваряване на метални материали
Всички видове недостатъци са много лесни за появяване в процеса на заваряване на металните материали, така че трябва да се притесняваме за качеството на металните материали, може да се види, когато се сблъскаме с тези дефекти, навременни и подходящи превантивни и лечебни мерки са много необходими .
2.1 Мерки за предотвратяване на пукнатини
Мерките за предотвратяване на напукване главно имат следните точки: Първо, ние трябва стриктно да спазваме правилата, свързани с него, внимателно да разгледаме процедурата за заваряване, която искат да изберат, стриктно да се придържат към стандарта на заваряване, внимателно идентифициране на неговата киселинност и алкалност, за да постигнем по -добри резултати, могат да бъдат поставени в стабилна изолация, когато трябва да го използваме; Второ, трябва внимателно да почистим интерфейса, за да гарантираме, че няма влага, масло или други остатъчни следи; Трето, трябва внимателно да почистваме интерфейса, за да гарантираме, че влагата, маслото или други остатъчни следи . не са други остатъчни следи; Third, when we are in the welding period, pay attention to the choice of smaller current, and then choose multiple welding passes, a variety of levels to be strictly enforced, so that it is very good to make the chances of cracks greatly reduced, but also to improve the shape of the weld, so that the stress of welding is also reduced.
2.2 Мерки за предотвратяване на неуспех на проникване и сливане на заваряване
When the welding has not yet started, we have to do some preparatory work, such as reasonable selection of the bevel angle and size, the correct selection of the diameter of the welding rod. Secondly, the current size and welding speed should also be carefully selected. In the process of welding, we should also pay attention to the proper swinging of the upper chain, concentrate on observing the changes on both Страни . Важно е да се гарантира, че всички процеси се извършват в съответствие с правилната техника и спецификации на конструкцията .
2.3 Мерки срещу шлагиране
Първото нещо е да обърнете специално внимание на избора на заваръчни електроди, изискванията на които се различават между киселина и алкална . Второто е да има правилния ъгъл на скосяване и да може да контролира скоростта на заваряване, което не трябва да бъде твърде бързо .
2.4 Подобряване на уменията на заварчиците
Welding on the welder is also a certain technical requirements, training in basic skills is very necessary, training content is mainly how to choose the material to be used and the specific construction environment, and in the welding process should maintain what posture and control are also need to learn more, so that the welding work in the absence of any external influences under the smooth running, so that the disadvantages can be further minimized. The disadvantages can be further Минизира . в същото време, тъй като самоконтролът на заварчика трябва да бъде допълнително подобрен, за да може всеки заварчик да бъде квалифициран, качеството и уменията на строгото му управление .
2.5 Други изчерпателни мерки
In addition, we also need to pay attention to other comprehensive measures, for example, for the construction of the environment should be more requirements, if the temperature is relatively low, we must use the material for a certain℃of heating, in the construction area to establish a certain℃of cleanliness, but to ensure that during the work of the ventilation, air humidity as far as possible to be less than ninety percent, and to ensure that argon concentration should be greater than ninety-nine percent and so на . серия от мерки .
3 Заключение
The rapid development of the economy, industry still occupies its own impregnable important position, which undoubtedly also brings the extensive use of metal, more and more on the daily production of life has an important impact. The popularity of metal also triggered the accelerated development of welding technology, however, through this article we can clearly recognize that there are all kinds of disadvantages when welding metal, it will be directly unfavorable to the welded structure, and even more serious injury to people's personal safety. Therefore, no matter what for its starting point, we have to maximize to overcome all the shortcomings, the development and implementation of a variety of measures, the welders put forward higher requirements, and continue to develop better welding methods, so that the quality of welding gradually climbed.
