Алуминиев месинг
Алуминиевият месинг може да бъде разделен на две категории. Единият е да добавите малко количество алуминий към отлят месинг, за да премахнете примесите и да увеличите течливостта. За леене на сложни отливки излишъкът от алуминий в сплавта не надвишава 0,5%; другият е да се добави алуминий към кован месинг, за да се увеличи устойчивостта на корозия. Често се използва като кондензатор. Общият диапазон на състава е Al1~6%, Zn24~42%, Cu55~71%.
Няма много класове и видове алуминиев месинг. В националния стандарт има 6 степени на алуминиев месинг. Основно е да се добавят манган, желязо и други елементи към алуминиев месинг, за да се подобри здравината, устойчивостта на износване и други цялостни свойства на сплавта. По-разпространеният алуминиев месинг е HAl77-2, HAl66-6-3-2, HAl64-3-1, а други са HAl60-10-1, HAl59-3-2 и др.
Месингът има отлична производителност и широко приложение и е много предпочитан. Сред тях многокомпонентният сложен алуминиев месинг се произвежда в лагери с безмаслено смазване поради високата си якост и добра устойчивост на износване, замествайки традиционния калаен бронз, оловен месинг, олово антимон калай мед и други материали за лагери. Многокомпонентният сложен алуминиев месинг се използва широко в лагери и втулки, които са трудни за смазване и подмяна [1]. Поради високия цинков еквивалент на многокомпонентния сложен алуминиев месинг, в допълнение към фазата има голямо количество фаза и се генерира малко количество фаза, което прави топенето и леенето на сплавта доста трудно.
Особено когато се използва непрекъснато леене, е много лесно повърхността на слитъка да се напука или да стане грапава, което ще причини по-голямо триене при следващия процес на екструзия и ще доведе до нагряване на екструзията, което сериозно ще повлияе на качеството на продукта. Ето защо, в промишленото производство, как да се намалят производствените разходи на сложен алуминиев месинг и да се произвеждат квалифицирани продукти с отлична производителност, се обръща голямо внимание.
1. Съставки
Електролитна мед, чист алуминий, електролитен манган, електролитен цинк, ламарина и микролегиращи елементи с висока чистота. Изисква се всички съставки да не съдържат масло, вода и примеси. Редът на добавяне на Mn и Fe се определя от техните характеристики на разтваряне в месинг.
2. Оборудване
За топене се използва индукционна пещ със сърцевинна честота. Тъй като тази пещ разчита на самия материал за генериране на вихрови токове за нагряване, тя има характеристиките на бърза скорост на топене, ниска температура на работната среда, равномерна температура на медната течност и силна електромагнитна сила на разбъркване, което улеснява уеднаквяването на състава на материала и контрол на химичния състав на материала.
3. Топене
За да се спестят разходи и да се подобри ефективността на производството, елементът се добавя директно за топене, което е трудно за топене.
Процесът на топене е както следва: добавете електролитна мед към пещта, добавете сух покриващ агент, когато топенето започне, добавете дезоксидант след цялото топене и след всяко пълно покритие, загрейте до 1300 градуса, добавете Mn и добавете Fe, след като Mn се стопи ; след като Fe се разтопи, добавете останалата мед за охлаждаща обработка, след това добавете цинк и алуминий, за да се стопи, загрейте и добавете калай и редкоземни метали за разбъркване и извадете от пещта за полу-непрекъснато леене, когато температурата се пръска.
1. Елементи манган и желязо
Тъй като точките на топене на мангана и желязото са изключително високи, е трудно да се достигне температурата им на топене. След добавяне те могат да се разтворят в мед само чрез дифузия. Манганът има висока разтворимост в медта и лесно се разтваря в медта при високи температури. Въпреки че твърдата разтворимост на желязото в медта е изключително малка, неговата твърда разтворимост в Cu-Mn сплав е сравнително голяма и може лесно да се добави. Следователно, този процес възприема метода за добавяне на Mn и Fe елементи чрез първо добавяне на Mn при висока температура и след това добавяне на желязо, което не само гарантира състава на сплавта, но също така избягва процеса на производство на междинни сплави, като по този начин намалява производствените разходи и подобряване на производствената ефективност. Mn може да се разтопи в мед в големи количества, играейки роля в укрепването на твърдия разтвор и може ефективно да предотврати "обезцинкването" на месинга, подобрявайки устойчивостта на месинга срещу корозия. Fe има ниска разтворимост в твърдо вещество при стайна температура и се утаява богата на Fe фаза. Богатата на Fe фаза подобрява смазващата способност на материала, здравината на матрицата и устойчивостта на износване на сплавта.
2. Цинкови и алуминиеви елементи
Цинкът и алуминият имат много ниски точки на топене и лесно се окисляват. Когато температурата на стопилката на сплавта е висока, добавянето на алуминий и цинк лесно ще се окисли и изгори. Поради тази причина ние приемаме метода на добавяне на студен материал (Cu или отпадъчен материал), за да се охлади, след като Mn и Fe се разтворят, и след това добавяне на алуминий и цинк. Тъй като Al и Zn имат голяма твърда разтворимост в Cu, те лесно се разтварят в мед, осигурявайки химичния състав на сплавта. Коефициентът на цинков еквивалент на алуминия е доста висок (n=6). Малко количество алуминий може да увеличи фазата на дуплексния месинг. В сложния алуминиев месинг се генерира дори крехка фаза, която увеличава здравината и твърдостта на сплавта, като същевременно значително намалява пластичността и якостта.
3. Микролегиращи елементи
Микролегиращите елементи се добавят в последния процес и се нагряват в пещта за пламъчно пръскане. Добавянето на калай може да укрепи матрицата на материала, да създаде защитен филм от SnO2 за подобряване на устойчивостта на корозия и да предотврати появата на "обезцинкване". Въпреки това, добавянето на твърде много калай ще увеличи крехките съединения на материала и ще повлияе на характеристиките на материала. Добавянето на редкоземни елементи може да рафинира зърната, да укрепи матрицата и да подобри свойствата на студената и гореща обработка на материала.
